专利名称: |
一种全回转套管桩基成孔的施工方法 |
摘要: |
本发明涉及一种全回转套管桩基成孔的施工方法,采用多重套管的组合的方式完成桩基成孔的施工,用砂土回填钢套管之间的空隙,再通过在最里面的钢套管中吊放钢筋笼,用导管逐段浇筑混凝土,完成桩身混凝土浇筑后,拔出最里面的钢套管,最后起拔其他钢套管,完成灌注桩的施工。本发明可以解决因钢套管与周边土体摩擦力过大造成的钻进困难、钢套管磨损严重及易埋管、断桩的问题,具有成孔深、速度快、施工质量有保证等优点。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
广东;44 |
申请人: |
广州穗岩土木科技股份有限公司 |
发明人: |
王欢 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-06-26T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-10-08T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910563276.3 |
公开号: |
CN110306540A |
代理机构: |
北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) |
代理人: |
张学府 |
分类号: |
E02D5/38(2006.01);E;E02;E02D;E02D5 |
申请人地址: |
510620 广东省广州市荔湾区黄沙大道路185号之二3楼3A082房号 |
主权项: |
1.一种全回转套管桩基成孔的施工方法,其特征在于,采用多重钢套管的组合的方式完成桩基成孔的施工,用砂土回填钢套管之间的空隙,再通过在最里面的钢套管中吊放钢筋笼,用导管逐段浇筑混凝土,完成桩身混凝土浇筑后,拔出最里面的钢套管,最后起拔其他钢套管,完成灌注桩的施工;具体包括以下步骤: (1)根据桩径的大小和桩身长度,选择合适的第一钢套管和第二钢套管,其中,第二钢套管的直径小于第一钢套管的直径; (2)利用全套管回转钻机,回转钻进第一钢套管,一边钻进一边抓取管内土体,将第一钢套管钻至地面以下的第一位置后,将第一钢套管内的土体清除完毕; (3)调整全套管回转钻机至初始位置,将第二钢套管放至全套管回转钻机中,利用全套管回转钻机逐步下放并接长至第一钢套管底处; (4)驱动全套管回转钻机钻进第二钢套管,一边钻进一边抓取管内土体,并将第二钢套管钻至桩底设计标高,完成桩基成孔的施工; (5)以砂土回填第一钢套管和第二钢套管之间的空隙; (6)在第二钢套管中吊放钢筋笼; (7)用导管逐段浇筑混凝土,并保持连续浇筑; (8)待混凝土初凝时,利用全套管回转钻机慢慢回转起拔第二钢套管至该段混凝土表面以下预设位置,重复步骤(7)和步骤(8)直至完成桩身混凝土浇筑,并完全拔出第二钢套管; (9)起拔第一钢套管,完成灌注桩的施工。 2.根据权利要求1所述的全回转套管桩基成孔的施工方法,其特征在于,所述步骤(2)中在第一钢套管钻进过程中第一钢套管外壁通过细孔喷射润滑浆液以减少摩擦;所述步骤(4)中在第二钢套管钻进过程中第二钢套管外壁通过细孔喷射润滑浆液以减少摩擦。 3.根据权利要求1所述的全回转套管桩基成孔的施工方法,其特征在于,所述第一钢套管和第二钢套管之间的间隙为10cm-20cm。 4.根据权利要求1所述的全回转套管桩基成孔的施工方法,其特征在于,所述步骤(7)中用导管逐段浇筑混凝土时,控制导管管口至少距离混凝土浇筑面2m,其中每段浇筑的混凝土高为2-4m。 5.根据权利要求1所述的全回转套管桩基成孔的施工方法,其特征在于,所述步骤(8)中该段混凝土表面以下预设位置为该段混凝土表面以下1米的位置。 |
所属类别: |
发明专利 |