专利名称: |
分隔物及利用该分隔物的多个生片单元的烧制方法 |
摘要: |
本公开涉及一种分隔物及利用该分隔物的多个生片单元的烧制方法,所述方法能够将较薄的厚度生片层叠而一次性地进行烧制。根据所述方法,将一面形成有凸出部的碳分隔物以使所述凸出部接触至生片的两面的方式进行压制,形成生片组件后,在烧制设置件上装载多个生片组件,并使碳分隔物以设定温度进行热分解而蒸发,随后将生片烧制之后,分离单位陶瓷片。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
韩国;KR |
申请人: |
卓英社有限公司 |
发明人: |
金善基;洪淳奎 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-03-28T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-10-11T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910242635.5 |
公开号: |
CN110315631A |
代理机构: |
北京铭硕知识产权代理有限公司 |
代理人: |
李盛泉;孙昌浩 |
分类号: |
B28B3/02(2006.01);B;B28;B28B;B28B3 |
申请人地址: |
韩国京畿道安山市 |
主权项: |
1.一种分隔物,其特征在于,所述分隔物具有片形状并夹设于层叠的生片单元之间而利用于所述生片单元的烧制, 其中,所述分隔物以混合有碳粉末和有机粘合剂及溶剂的浆料形态流延成型并干燥而制成, 在所述分隔物夹设于所述生片单元之间的状态下,所述碳粉末在所述烧制过程中被蒸发。 2.如权利要求1所述的分隔物,其特征在于,所述碳粉末在600℃~750℃下热分解,从而变换为二氧化碳。 3.如权利要求1所述的分隔物,其特征在于,所述分隔物的至少一面借由所述碳粉末具备凹凸不平的表面。 4.如权利要求3所述的分隔物,其特征在于,所述凹凸不平的表面由凸出部形成,所述凸出部形成于所述一面的整个表面。 5.如权利要求4所述的分隔物,其特征在于,所述凸出部通过所述碳粉末的凝结而形成。 6.一种生片单元的层叠烧制方法,其特征在于,包括如下步骤: 在一对生片单元之间夹设至少包括碳粉末的片形状的分隔物而装载并进行压制,从而形成单一主体的层叠体; 对所述层叠体进行粘合剂的烘干; 以设定温度加热所述层叠体,从而借由热分解蒸发所述分隔物; 烧制所述层叠体; 从所述层叠体分离所烧制的单位陶瓷片单元。 7.如权利要求6所述的生片单元的层叠烧制方法,其特征在于,还包括步骤:振动筛分完成所述烧制的层叠体,从而物理分离所述单位陶瓷片单元。 8.如权利要求6所述的生片单元的层叠烧制方法,其特征在于,所述蒸发在氧化气氛下进行。 9.如权利要求6所述的生片单元的层叠烧制方法,其特征在于,所述分隔物的宽度和长度等于或大于所述生片单元的宽度和长度。 10.如权利要求6所述的生片单元的层叠烧制方法,其特征在于,所述设定温度为600℃~750℃。 11.如权利要求6所述的生片单元的层叠烧制方法,其特征在于,形成于所述分隔物的至少一面的整个表面的凸出部借由所述分隔物的蒸发而形成空腔,从而使所述生片单元相互点接触。 12.如权利要求6所述的生片单元的层叠烧制方法,其特征在于,所述分隔物的厚度与所述生片单元的厚度相同或薄于所述生片单元的厚度。 13.如权利要求6所述的生片单元的层叠烧制方法,其特征在于,使用于所述分隔物的有机粘合剂及溶剂的材料与使用于所述生片单元的有机粘合剂及溶剂的材料相同。 14.一种生片单元的层叠烧制方法,其特征在于,包括如下步骤: 分隔物的至少一面具有凹凸不平的表面且形成为包括碳粉末的片形状,将所述分隔物以使所述表面接触至生片单元之后进行压制,从而形成生片单元组件; 以在中间夹设所述分隔物的方式装载所述生片单元组件和另外的生片单元之后进行压制,从而形成层叠体; 对所述层叠体进行粘合剂的烘干; 以设定温度加热所述层叠体,从而借由热分解蒸发所述分隔物; 烧制所述层叠体; 从所述层叠体分离所烧制的单位陶瓷片单元。 15.如权利要求14所述的生片单元的层叠烧制方法,其特征在于,装载多个所述生片单元组件。 |
所属类别: |
发明专利 |