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原文传递一种连续化浆洗砂方法

专利名称：	一种连续化浆洗砂方法
摘要：	本发明涉及一种连续化浆洗砂方法，包括以下步骤：S1喂料：通过喂料机构提供原料；S2、化浆：通过化浆机构进行化浆；S3筛分：通过一次筛分机构分离树枝，再通过二次筛分机构将砂粒与小泥团分离出来，得到泥浆；S4洗砂。本发明提供的连续化浆洗砂方法，工作时，依次通过喂料、化浆、筛分以及洗砂四个步骤，实现了全自动连续化浆，自动分离杂质，无须人工分离杂质，提高生产效率的同时，减轻劳动强度，另一方面，重新回收了粘附于小砂粒上的泥浆，提高原料利用率的同时，得到了洁净的砂粒，便于直接回收利用。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	佛山市恒力泰机械有限公司
发明人：	陆志勇;谢越林;张勉;谭佐文;罗志平;洪传明
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-23T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-15T00:00:00+0800
申请号：	CN201910433437.7
公开号：	CN110328753A
代理机构：	广州三环专利商标代理有限公司
代理人：	胡枫
分类号：	B28C1/18(2006.01);B;B28;B28C;B28C1
申请人地址：	528137 广东省佛山市三水中心科技工业区C区25号(F4)
主权项：	1.一种连续化浆洗砂方法，其特征在于，包括以下步骤： S1喂料：通过喂料机构提供原料，其中，原料包括泥料、固体添加剂、液体添加剂和水；泥料依次通过破拱搅刀和泥料破碎刀进行破碎，破碎后的泥料通过传送机构输送至化浆机构内部；固体添加剂通过传送机构输送至化浆机构内部，液体添加剂和水通过泵和管道输送至化浆机构内部； S2、化浆：通过化浆机构进行化浆，被喂料机构初步破碎的原料输入旋转的筒体内部，筒体内部的扬料板和破碎刀跟随筒体一起旋转，使得扬料板与破碎刀不断的与原料相互碰撞，碰撞过程中破碎原料，使得大块原料变成小块原料；小块原料通过研磨介质研磨成泥浆； S3筛分：通过一次筛分机构分离树枝，再通过二次筛分机构将砂粒与小泥团分离出来，得到泥浆；通过传送机构将小沙粒及小泥团输送至洗砂机构； S4洗砂：传送机构将小沙粒及小泥团输送至洗砂机构的洗砂本体内部，并通过泵和管道不断的输送水至洗砂本体内部；小沙粒及小泥团沉于洗砂本体底部，输送叶片在洗砂本体内部旋转，旋转过程中，小沙粒及小泥团螺旋前进，不断的与水相互碰撞摩擦，将小沙粒及小泥团表面的泥浆清洗干净，得到洁净的小沙粒，小沙粒被输送叶片输送至出砂口处，落入出砂口下方的砂料料跨内部暂存。 2.如权利要求1所述的连续化浆洗砂方法，其特征在于，步骤S1喂料过程中，泥料在所述喂料机内部暂存，所述破拱搅刀位于所述喂料机的内部，其不断的旋转并与泥料相互碰撞，使得泥料被初步破碎；被初步破碎的泥料经喂料机的出料端输出，输出后的泥料再次被旋转的泥料破碎刀破碎，经两次破碎的泥料最终落到所述传送机构上，通过传送机构输送至化浆机构内部。 3.如权利要求2所述的连续化浆洗砂方法，其特征在于，步骤S1喂料过程中，泥料及固体添加剂通过称重装置进行称重后送入传送机构；液体添加剂通过流量计计量其流量后送入化浆机构内部。 4.如权利要求1所述的连续化浆洗砂方法，其特征在于，筒体倾斜设置，且筒体出料口的高度小于其进料口的高度。 5.如权利要求4所述的连续化浆洗砂方法，其特征在于，步骤S2化浆过程中，原料在重力的作用下，往靠近出料口的方向运动，当其运动至筒体的后半段时，集聚在后半段的研磨介质不断的与原料碰撞，使得小块原料变成泥浆，悬浮于所述筒体内部；密度小于泥浆的树枝浮于泥浆的上表面，密度大于泥浆的石块等物质沉于筒体底部，作为研磨介质的补充。 6.如权利要求1所述的连续化浆洗砂方法，其特征在于，步骤S4洗砂过程中，水不断的输入洗砂本体内部，洗砂本体内部的液面不断升高，当液面超过溢流口时，含有泥浆的液体从溢流口溢出，流入溢流口下方的污水搅拌罐。 7.如权利要求6所述的连续化浆洗砂方法，其特征在于，污水搅拌罐通过泵和管道，将其内部的污水输送至筒体内部；污水搅拌罐中的搅拌机构不断的搅拌。 8.如权利要求1所述的连续化浆洗砂方法，其特征在于，所述洗砂本体倾斜设置，其前端的高度小的后端的高度；输入洗砂本体内的小沙粒、小泥团及水集聚于洗砂本体的前端，在其前端通过输送叶片的旋转不断的碰撞摩擦，泥浆充分与水混合，小沙粒不断往后端运动。 9.如权利要求6所述的连续化浆洗砂方法，其特征在于，所述溢流口的高度小于所述出砂口的高度。 10.如权利要求1所述的连续化浆洗砂方法，其特征在于，输送叶片呈螺旋状。
所属类别：	发明专利