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原文传递一种烧结混合料水分和粒度组成的检测方法及系统

专利名称：	一种烧结混合料水分和粒度组成的检测方法及系统
摘要：	本申请公开了一种烧结混合料水分及粒度组成的检测方法及系统，在进行水分和粒度组成检测时，将烧结混合料分别装入第一取样杯和第二取样杯，将第一取样杯中的第一混合料样本倒入干燥盘，执行水分检测流程。将第二取样杯中的第二混合料样本倒入接料盘，执行粒度组成检测流程。由干燥箱第一混合料样本进行微波干燥，并称取空盘重量及盛放第一混合料样本的干燥盘初始重量、干燥后重量，计算第一混合料样本的水分值。同时，筛分机对接料盘上的第二混合料样本进行分级筛分，再对得到的不同粒度的混合料样本进行称重，以计算第二混合料样本的粒度组成。可见，本实施例提供的方法及系统，可同时对烧结混合料进行水分检测和粒度组成检测，提高检测效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖南;43
申请人：	中冶长天国际工程有限责任公司
发明人：	曾小信;李宗平;李从波
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-12T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-15T00:00:00+0800
申请号：	CN201910627909.2
公开号：	CN110333162A
代理机构：	北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	逯长明;许伟群
分类号：	G01N5/04(2006.01);G;G01;G01N;G01N5
申请人地址：	410006 湖南省长沙市岳麓区节庆路7号
主权项：	1.一种烧结混合料水分和粒度组成的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：利用皮带中部取样装置将烧结混合料分别装入第一取样杯和第二取样杯，得到第一混合料样本和第二混合料样本；利用机器人将所述第一混合料样本倒入干燥盘，以及，将所述第二混合料样本倒入接料盘；利用机器人将所述干燥盘放入干燥箱内进行微波干燥，由所述干燥箱内的称重平台称取所述干燥盘的初始重量和干燥后重量；所述干燥盘内装有第一混合料样本；根据所述干燥盘的初始重量、干燥后重量和空盘重量，计算第一混合料样本的水分值；所述空盘重量是指干燥盘未装入第一混合料样本时的重量；利用机器人将所述接料盘上盛装的第二混合料样本倒入筛分机进行筛分，得到多个不同粒度的混合料样本；由称重装置称取多个不同粒度的混合料样本的重量，根据不同粒度的混合料样本的重量，计算第二混合料样本的粒度组成。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用机器人将所述干燥盘放入干燥箱内进行微波干燥，由所述干燥箱内的称重平台称取所述干燥盘的初始重量和干燥后重量的过程，包括：在将所述第一混合料样本倒入干燥盘后，开启干燥箱炉门；机器人将装有第一混合料样本的干燥盘放入干燥箱内的称重平台上进行称重，得到装有第一混合料样本的干燥盘的初始重量；在完成称重后，控制所述干燥箱对第一混合料样本进行微波干燥；根据所述称重平台实时检测干燥盘的重量，确定干燥盘的失重速率；在所述干燥盘的失重速率小于或等于预设阈值时，获得干燥盘的干燥后重量。 3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据称重平台实时检测干燥盘的重量，确定干燥盘的失重速率的过程，包括：在进行微波干燥过程中，由称重平台实时检测干燥盘的重量；确定当前时刻Ti对应的重量Wi和前一时刻Ti-1对应的重量Wi-1，按照下式，计算干燥盘的失重速率vi； 4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照下式，根据干燥盘的初始重量、干燥后重量和空盘重量，计算第一混合料样本的水分值：式中，W水为第一混合料样本的水分值，W1为干燥盘的初始重量，W2为干燥盘的干燥后重量，W0为空盘质量。 5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将第二混合料样本倒入接料盘之后，还包括：开启液氮罐的盖板；由升降装置将所述接料盘下降到液氮罐内进行冷冻固化处理；在达到冷却时间后，由升降装置将所述接料盘上升到液氮罐外；所述接料盘中盛装有第二混合料样本。 6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用机器人将所述接料盘上盛装的第二混合料样本倒入筛分机进行筛分，得到多个不同粒度的混合料样本的过程，包括：机器人将所述接料盘上盛装的第二混合料样本倒入筛分机中的进料斗内，所述进料斗连接上层筛网；所述筛分机内置3层筛网，筛网孔径从上往下依次是8mm，5mm，3mm；开启所述筛分机，按照预设筛分时间对第二混合料样本进行第一次筛分；经过预设筛分时间后，停止筛分机，经过等待时间后，再次开启筛分机，按照预设筛分时间对经过一次筛分后的第二混合料样本进行第二次筛分；在进行第二次筛分后，得到粒度<3mm的混合料样本、粒度在3-5mm之间的混合料样本、粒度在5-8mm之间的混合料样本，以及，粒度>8mm的混合料样本。 7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述由称重装置称取多个不同粒度的混合料样本的重量，根据不同粒度的混合料样本的重量，计算第二混合料样本的粒度组成的过程，包括：将不同粒度的混合料样本分别由称重装置进行称重，获得粒度<3mm的混合料样本及对应盛料盘总重量Wt1、粒度在3-5mm之间的混合料样本及对应筛网总重量Wt2、粒度在5-8mm之间的混合料样本及对应筛网总重量Wt3，以及，粒度>8mm的混合料样本及对应筛网总重量Wt4；所述盛料盘位于孔径为3mm的筛网的下方，用于接收粒度<3mm的混合料样本；根据盛料盘的重量Wk1，以及式Wm1＝Wt1-Wk1，确定粒度<3mm的混合料样本的重量Wm1；根据孔径为3mm的筛网重量Wk2，以及式Wm2＝Wt2-Wk2，确定粒度在3-5mm之间的混合料样本的重量Wm2；根据孔径为5mm的筛网重量Wk3，以及式Wm3＝Wt3-Wk3，确定粒度在5-8mm之间的混合料样本的重量Wm3，以及，根据孔径为8mm的筛网重量Wk4，以及式Wm4＝Wt4-Wk4，确定粒度>8mm的混合料样本的重量Wm4；按照式Wz＝Wm1+Wm2+Wm3+Wm4，确定混合料样本的总重量Wz；按照式确定<3mm的粒度组成比例ω1；按照式确定3mm-5mm的粒度组成比例ω2；按照式确定5mm-8mm的粒度组成比例ω3；按照式确定>8mm的粒度组成比例ω4。 8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在所述干燥箱对第一混合料样本未完成微波干燥时，利用机器人和升降装置将装有第二混合料样本的接料盘放入液氮罐进行冷冻固化处理。 9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在所述干燥箱对第一混合料样本完成微波干燥，利用机器人将所述接料盘上盛装的第二混合料样本倒入筛分机进行筛分；在将第二混合料样本倒入筛分机内后，利用机器人将干燥盘从干燥箱中取出并送入弃料箱，以将干燥盘上装有的第一混合料样本倒掉。 10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在所述干燥箱对第一混合料样本完成微波干燥，所述筛分机对第二混合料样本进行筛分的筛分时间未到时，利用机器人将干燥盘从干燥箱中取出并送入弃料箱，以将干燥盘上装有的第一混合料样本倒掉。 11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在所述干燥箱对第一混合料样本完成微波干燥，以及，所述筛分机对第二混合料样本完成筛分时，利用机器人将干燥盘从干燥箱中取出并送入弃料箱，以将干燥盘上装有的第一混合料样本倒掉。 12.一种烧结混合料水分和粒度组成的检测系统，其特征在于，应用于权利要求1-11任一项所述的烧结混合料水分和粒度组成的检测方法，所述检测系统包括：设置在皮带(10)上方的皮带中部取样装置(20)和设置在皮带(10)下方的系统主机(30)；所述系统主机(30)包括系统控制箱(301)、机器人子系统、微波智能干燥子系统、微波装置(303)、筛分机(304)、称重装置(305)、液氮罐(306)、升降装置(307)、物料接收平台(308)、干燥盘(309)和进料皮带(310)；所述皮带中部取样装置(20)用于为进料皮带(310)提供烧结混合料，所述进料皮带(310)位于物料接收平台(308)的上方，所述物料接收平台(308)上设有第一取样杯和第二取样杯，所述进料皮带(310)用于为第一取样杯和第二取样杯提供烧结混合料；在所述微波装置(303)、筛分机(304)、称重装置(305)、液氮罐(306)、升降装置(307)、物料接收平台(308)和干燥盘(309)所在区域的中间设有机器人(302)；所述系统控制箱(301)分别与机器人子系统和微波智能干燥子系统连接，所述机器人子系统用于根据系统控制箱(301)的控制信号驱动机器人(302)执行相应动作，所述微波智能干燥子系统用于根据系统控制箱(301)的控制信号驱动微波装置(303)进行微波干燥。 13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述物料接收平台(308)的底部设有弃料箱(3081)，所述弃料箱(3081)的底部设有弃料皮带(3082)，所述弃料箱(3081)内存储的废弃物料落入弃料皮带(3082)，由弃料皮带(3082)将废弃物料排出。 14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，还包括：弃料斗提机(40)，所述弃料斗提机(40)用于接收弃料皮带(3082)排出的废弃物料，并将废弃物料提升至输送烧结混合料的皮带中。 15.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述微波装置(303)包括干燥箱，设置在干燥箱内的称重平台，和设置在干燥箱上的干燥箱炉门；所述干燥箱用于进行微波干燥，所述称重平台用于对称重平台上的烧结混合料进行称重。 16.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述液氮罐(306)包括罐体和设置在罐体顶部的盖板，所述罐体内的液氮用于冷冻固化处理；所述盖板用于密封罐体。
所属类别：	发明专利