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原文传递钢管加工用自动生产线

专利名称：	钢管加工用自动生产线
摘要：	本实用新型公开了钢管加工用自动生产线，属于钢管加工设备领域，包括依次设置的上料组件、成型组件、下料组件和打包组件，所述成型组件的前端设有清焊组件，所述下料组件包括上料架和下料架，所述上料架与成型组件的出料口对应设置，所述上料架和出料架之间设有翻转组件，所述下料架远离所述上料架的一端与所述打包组件对应设置。本实用新型可提升钢管整个生产的效率，而且可提升产品的质量以及结构稳定运转的周期。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	天津;12
申请人：	天津君诚管道实业集团有限公司
发明人：	田建平;王亚平;梅宇
专利状态：	有效
申请日期：	2018-12-28T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-25T00:00:00+0800
申请号：	CN201822225591.9
公开号：	CN209535584U
分类号：	B65B35/58(2006.01);B;B65;B65B;B65B35
申请人地址：	301600 天津市静海县蔡公庄镇朱家房子村西1000米
主权项：	1.钢管加工用自动生产线，其特征在于：包括依次设置的上料组件、成型组件、下料组件和打包组件，所述成型组件的前端设有清焊组件；所述上料组件包括防护壳、清理组件和牵引组件，所述防护壳为圆形，所述清理组件设在所述防护壳的出口端，所述牵引组件设在所述清理组件远离所述清理组件的一端，钢板设在所述防护壳内且一端经过所述清理组件后进入到牵引组件，所述防护可内设有多组导向轮，每组导向轮包括两个相对设置的挤压轮且二者之间的缝隙与钢板的厚度一致，每个挤压轮均与钢板相切设置，所述挤压轮设在支撑杆上且二者转动连接，所述支撑杆固设在水平面上；所述清理组件包括对称设置在钢板两侧且与钢板接触设置的毛刷，所述毛刷远离钢板的一端固设在顶头上，所述顶头远离所述毛刷的一端设有导向柱，所述导向柱的直径小于所述顶头的直径，所述导向柱的外圈同轴设有弹簧，所述导向柱的外侧设有导向壳，所述导向壳固定设置，所述弹簧设在所述导向壳的内端面与所述顶头之间且处于受压状态；所述清焊组件包括固定杆，所述固定杆上端面的一端设有第一嵌块，所述第一嵌块嵌设在所述固定杆的一端，所述第一嵌块内转接连接有两个第一支撑滚轮，两个所述第一支撑滚轮相对所述固定杆的轴线对称设置，所述第一支撑滚轮的上端突出所述固定杆设置，所述固定杆的下端面设有第二支撑滚轮；所述固定杆上端面靠近所述第一嵌块的位置设有定位斜面，所述定位斜面从靠近所述第一嵌块的一端到另一端斜向下设置，所述定位斜面且远离所述第一嵌块一侧的上端面设有第二嵌块，所述第二嵌块嵌设在所述固定杆上，所述第二嵌块上设有定位环，所述定位环垂直于所述定位斜面设置，所述定位环内设有同轴的环形切刀，所述环形切刀的上端面凸出所述固定杆的上端面设置，所述环形切刀的内侧设有出渣通孔。 2.根据权利要求1所述的钢管加工用自动生产线，其特征在于：所述第二支撑滚轮的数量为四个且两个一组分别设置在所述固定杆的两端，所述第二支撑滚轮的设置方向与所述第一支撑滚轮的设置方向相同，所述第一支撑滚轮和第二支撑滚轮的材质相同且均为聚醚醚酮加百分之三十的碳纤维。 3.根据权利要求1所述的钢管加工用自动生产线，其特征在于：所述固定杆包括上层的第一固定板和下层的第二固定板，所述第一固定板通过螺钉固锁在所述第二固定板上，所述第二固定板的下端远离所述第一嵌块的一端设有固锁台，所述固锁台与固定装置固锁，所述第一固定板由不锈钢材质制成，所述第二固定板由铸铁材质制成。 4.根据权利要求1所述的钢管加工用自动生产线，其特征在于：所述牵引组件包括对称设置在钢带两侧的牵引辊，每侧牵引辊的数量排列为3X3的结构，每个所述牵引辊均与钢带相切设置，所述牵引辊设在固定架上且二者转动连接，位于同一列的牵引辊均设在转轴上，所述转轴由旋转电机驱动旋转，对称设置的转轴通过啮合的齿轮组驱动旋转。 5.根据权利要求1所述的钢管加工用自动生产线，其特征在于：所述顶头为锥面结构且靠近所述毛刷的一端直径较小，所述顶头与所述导向壳的内圈接触设置。 6.根据权利要求1所述的钢管加工用自动生产线，其特征在于：所述下料组件包括上料架和下料架，所述上料架与成型组件的出料口对应设置，所述上料架和出料架之间设有翻转组件，所述下料架远离所述上料架的一端与所述打包组件对应设置。 7.根据权利要求6所述的钢管加工用自动生产线，其特征在于：所述翻转组件包括固定板，所述固定板的一侧设有驱动轮、驱动杆、限位槽和滑动块，所述驱动轮的轴线垂直于所述固定板设置，所述驱动轮与所述固定板转动连接，所述驱动杆的一端铰接在所述驱动轮上且与所述驱动轮的中心不重合设置，所述驱动杆的另一端铰接所述滑动块的一端，所述滑动块的另一端铰接有第一连杆的一端和第二连杆的一端，所述滑动块设在所述限位槽内且二者滑动连接；所述第一连杆远离所述滑动块的一端铰接在第一转动臂的中部，所述第一转动臂的下端铰接在所述固定板上，上端铰接第一拨动臂的一端，所述第一拨动臂的另一端与拨动轮接触设置，所述第二连杆远离所述滑动块的一端铰接在第二转动臂的中部，所述第二转动臂的下端铰接在所述固定板上，上端铰接第二拨动臂的一端，所述第二拨动臂的另一端与拨动轮接触设置，所述第一转动臂和第二转动臂相对所述固定板的纵向中心线对称设置。 8.根据权利要求7所述的钢管加工用自动生产线，其特征在于：所述拨动轮上设有多个向外凸起的定位角，所述第一拨动臂与其中一个定位角的内侧接触设置，所述第二拨动臂与其中一个定位角的内侧接触设置，相邻两个定位角之间的角度与所述第一拨动臂一个间歇动作转动角度相同。 9.根据权利要求7所述的钢管加工用自动生产线，其特征在于：所述拨动轮的上端设有拨杆，所述拨杆远离所述拨动轮的一端水平设置。 10.根据权利要求7所述的钢管加工用自动生产线，其特征在于：所述限位槽为开口向外的U形，所述限位槽的纵向中心面与所述滑动块的纵向中心面重合设置。
所属类别：	实用新型