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原文传递厚试样在强氧化溶液中的应力腐蚀试验装置和试验方法

专利名称：	厚试样在强氧化溶液中的应力腐蚀试验装置和试验方法
摘要：	本发明公开了一种厚试样在强氧化溶液中的应力腐蚀试验装置，包括：腐蚀介质盒，温度控制系统，压力控制系统，溶液补充系统，试样加载机构，以及溶液收集装置。本发明还公开了使用所述应力腐蚀试验装置的试验方法。本发明采用本发明的试验装置能够对腐蚀介质的氧化压力进行控制，营造更加精确、严苛的腐蚀环境，从而实现对厚试样的SCC开裂敏感性能进行准确评价，并且，本发明的试验方法操作方便、适用范围广，经济实惠效率高。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	上海;31
申请人：	上海航空材料结构检测股份有限公司
发明人：	田雅馨;程瑞松
专利状态：	有效
申请日期：	2018-04-11T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-22T00:00:00+0800
申请号：	CN201810320274.7
公开号：	CN110361260A
代理机构：	上海华工专利事务所(普通合伙)
代理人：	缪利明
分类号：	G01N3/08(2006.01);G;G01;G01N;G01N3
申请人地址：	201318 上海市浦东新区沈梅路123弄32号
主权项：	1.一种厚试样在强氧化溶液中的应力腐蚀试验装置，其特征在于包括：腐蚀介质盒：包括盒底、上方设有开口的盒体、以及设于开口处的盒盖；温度控制系统：用于保持腐蚀介质盒内的温度，包括温度控制器、加热片和测温计，其中加热片和测温计均置于腐蚀介质盒内，并分别与温度控制器连接；压力控制系统：用于保持腐蚀介质盒内的压力，包括储气罐、进气管和排气管，其中，进气管穿过盒体伸至腐蚀介质盒的内部，排气管穿过盒盖从腐蚀介质盒内伸出，且进气管和排气管上均设有电子阀；溶液补充系统：为一个注射器，包括针管、针管前端的针头、以及前端插入针管内的推杆，针头向下穿过盒盖伸至腐蚀介质盒内；试样加载机构：包括上拉杆和下拉杆，上拉杆从腐蚀介质盒的盒盖穿入，下拉杆从腐蚀介质盒的盒底穿入，上拉杆和下拉杆相对的两端设有夹持机构，用于夹持试样；溶液收集装置：包括冷凝管和收集槽，冷凝管与排气管连接，收集槽位于冷凝管的正下方。 2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述腐蚀介质盒的盒盖的外缘为楔形，盒体的上方开口处设有若干个紧固螺栓，且开口处的下方设有与盒盖的楔形外缘相匹配的卡槽，盒盖依靠其楔形的外缘卡入盒体的卡槽内，并通过紧固螺栓夹紧固定。 3.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述温度控制系统的测温计用于检测腐蚀介质盒内的温度，并反馈给温度控制器，温度控制器根据测温计反馈的温度确定是否开启加热片加热，从而将腐蚀介质盒内的温度保持在所需的范围。 4.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述压力控制系统的电子阀带有压力感应探头，用于感应腐蚀介质盒内的压力。 5.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述溶液补充系统的推杆设置为外螺纹，而针管的内壁设置为内螺纹，从而实现两者的螺纹连接。 6.一种厚试样在强氧化溶液中的应力腐蚀试验方法，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的应力腐蚀试验装置，且包括以下步骤：步骤1：将两端夹持段加工出螺纹或销钉的待测厚金属试样安装到试样加载机构的上、下拉杆的夹持机构上；步骤2：通过压力控制系统通入氧气以营造氧化氛围和/或通过溶液补充系统通入强氧化溶液，对试样的腐蚀环境进行调节，以使其符合试验的需要；步骤3：通过加力装置对试样施加轴向的拉应力，直至试样断裂，或者达到预定的实验时间；步骤4：待试验装置的温度压力降至安全值后，卸下试样，对试样的状态、残留的溶液，以及溶液收集装置收集到的液体进行检测，得到应力腐蚀的相关信息。 7.根据权利要求6所述的试验方法，其特征在于，当采用腐蚀性强的腐蚀介质时，试验过程中还包括通过溶液收集装置收集冷凝蒸汽和液体的步骤，以通过对液体进行检测，确定试验装置内的腐蚀环境是否符合要求。 8.根据权利要求7所述的试验方法，其特征在于，所述对液体的检测包括对液体成分和pH值的检测。 9.根据权利要求7所述的试验方法，其特征在于，当试验装置内的腐蚀环境偏离设定的要求时，通过溶液补充系统向装置内补充液体，以使装置内的腐蚀环境恢复到设定的要求。
所属类别：	发明专利