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原文传递用于线绳的绕线成型装置及其方法

专利名称：	用于线绳的绕线成型装置及其方法
摘要：	一种用于线绳的绕线成型装置及其方法，包含有具有绕线单元(16)的绕线成型装置本体、设置为与绕线单元(16)联接并且用于对绕线单元(16)产生转动搓动力的张力控制器(12)，通过绕线单元(16)，对线绳的绕线成型，通过张力控制器(12)，通过对线绳喂入速度差异控制，实现对线绳的涨紧，因此提高了线绳的绕线成型的长度和重量的一致性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	山东海泰克新材料有限公司
发明人：	孙昊;刘真涛;王巍
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-21T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-25T00:00:00+0800
申请号：	CN201910658350.X
公开号：	CN110371786A
代理机构：	北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	崔建章
分类号：	B65H61/00(2006.01);B;B65;B65H;B65H61
申请人地址：	271000 山东省泰安市泰山区省庄镇工业园区九星街39号
主权项：	1.一种用于线绳的绕线成型装置，其特征是：包含有具有绕线单元(16)的绕线成型装置本体、设置为与绕线单元(16)联接并且用于对绕线单元(16)产生转动搓动力的张力控制器(12)。 2.根据权利要求1所述的用于线绳的绕线成型装置，其特征是：按照对线绳喂入速度差异控制的方式把绕线成型装置本体和张力控制器(12)相互联接。 3.根据权利要求1所述的用于线绳的绕线成型装置，其特征是：其中具有用于作用在线绳的自重张力装置(3)和用于与张力控制器(12)间接式联接的过线轮(13)的绕线单元(16)并且绕线单元(16)设置为呈集成式分布。 4.根据权利要求1所述的用于线绳的绕线成型装置，其特征是：其中还具有机架(15)、传动轴(14)、联轴器(10)、支座(9)、动力轴(17)和动力源(18)的绕线成型装置本体，或，包含有具有支架(11)的第一附件装置并且第一附件装置设置在张力控制器(12)与绕线成型装置本体之间。 5.根据权利要求4所述的用于线绳的绕线成型装置，其特征是：绕线单元(16)、支架(11)和支座(9)分别设置在机架(15)上，绕线单元(16)分别设置为与传动轴(14)和动力轴(17)联接并且在传动轴(14)之间设置有联轴器(10)，传动轴(14)设置为与支座(9)联接并且张力控制器(12)设置在支架(11)上，张力控制器(12)分别设置为与传动轴(14)和动力源(18)联接并且动力源(18)的输出端轴与动力轴(17)。 6.根据权利要求5所述的用于线绳的绕线成型装置，其特征是：张力控制器(12)阻尼式张力控制器，或，张力控制器(12)设置为包含有箱壳(121)、被动牵引槽轮(122)、主动牵引槽轮(123)、电机(124)、阻尼装置(125)、过线轮组(126)、活动挡门(127)、挡门销轴(128)、弹簧撑杆(129)和传感器(1210)并且在箱壳(121)上分别设置有被动牵引槽轮(122)、主动牵引槽轮(123)、阻尼装置(125)、过线轮组(126)、挡门销轴(128)、弹簧撑杆(129)和传感器(1210)，主动牵引槽轮(123)设置在电机(124)上并且活动挡门(127)设置在箱壳(121)上并且活动挡门(127)分别设置为与挡门销轴(128)和弹簧撑杆(129)接触式联接，传感器(1210)设置在主动牵引槽轮(123)上，被动牵引槽轮(122)设置在主动牵引槽轮(123)与输出过线轮(1214)之间并且过线轮组(126)设置在阻尼装置(125)和主动牵引槽轮(123)之间，或，箱壳(121)设置为矩形盒状体并且箱壳(121)的右端端面部分别设置为与被动牵引槽轮(122)、主动牵引槽轮(123)和过线轮组(126)转动式联接，箱壳(121)的右端端面部设置为与阻尼装置(125)和传感器(1210)联接并且箱壳(121)的上下端端面部分别设置为与挡门销轴(128)和弹簧撑杆(129)联接，箱壳(121)的左端端面敞口部设置为与活动挡门(127)联接并且在箱壳(121)的上端端面部上分别设置有第一瓷眼(1211)和第二瓷眼(1212)，或，阻尼装置(125)设置为包含有上阻尼装置(1259)和下阻尼装置(1258)并且上阻尼装置(1259)的输入端口部设置为与第一瓷眼(1211)联接，下阻尼装置(1258)的输入端口部设置为与第二瓷眼(1212)联接并且上阻尼装置(1259)的输出端口部和下阻尼装置(1258)的输出端口部设置为与过线轮组(126)的输入端口部联接，上阻尼装置(1259)和下阻尼装置(1258)分别包含有第一阻尼块(1251)、第二阻尼块(1252)、弹簧(1253)、调节螺母(1254)和固定螺杆(1255)并且固定螺杆(1255)的内端头分别设置为与箱壳(121)和第一阻尼块(1251)联接，第二阻尼块(1252)设置为与第一阻尼块(1251)接触式联接并且固定螺杆(1255)的外端头设置为与调节螺母(1254)螺纹式联接，弹簧(1253)设置为与固定螺杆(1255)贯串式联接并且弹簧(1253)的其中一个端头设置为与调节螺母(1254)接触式联接，弹簧(1253)的其中另一个端头设置为与第二阻尼块(1252)接触式联接并且弹簧(1253)设置为锥形弹簧，第一阻尼块(1251)和第二阻尼块(1252)分别设置为碗状体并且在第一阻尼块(1251)和第二阻尼块(1252)之间设置有V字形环绕槽体，调节螺母(1254)设置为六角螺母并且固定螺杆(1255)设置为圆形螺杆，或，过线轮组(126)设置为包含有第一过线轮(1261)、第二过线轮(1262)和第三过线轮(1263)并且第一过线轮(1261)、第二过线轮(1262)和第三过线轮(1263)分别设置为与箱壳(121)转动式联接，第一过线轮(1261)的输入端口部设置为与阻尼装置(125)的输出端口部联接并且第一过线轮(1261)的输出端口部设置为与第二过线轮(1262)的输入端口部联接，第二过线轮(1262)的输出端口部设置为与第三过线轮(1263)的输入端口部联接并且第三过线轮(1263)的输出端口部设置为与主动牵引槽轮(123)的输入端口部联接，第一过线轮(1261)、第二过线轮(1262)和第三过线轮(1263)分别设置为周边侧面部具有V字槽的轮状体并且第一过线轮(1261)的中心点、第二过线轮(1262)的中心点和第三过线轮(1263)的中心点设置为呈三角形分布，或，主动牵引槽轮(123)和被动牵引槽轮(122)分别设置为周边侧面部具有五条V字槽的轮状体并且主动牵引槽轮(123)和被动牵引槽轮(122)分别设置为与箱壳(121)转动式联接，主动牵引槽轮(123)设置为与电机(124)的端轴联接并且主动牵引槽轮(123)的输入端口部设置为与过线轮组(126)的输出端口部联接，主动牵引槽轮(123)的输出端口部设置为与输出过线轮(1214)的输入端口部联接，或，电机(124)的外壳设置为与高速捻线打轴机的机架联接并且电机(124)的端轴设置为与主动牵引槽轮(123)联接，电机(124)的控制端口部设置为与PLC控制器的输出端口部连接，或，传感器(1210)设置为速度传感器并且传感器(1210)的外壳设置为与箱壳(121)联接，传感器(1210)的触头设置为与主动牵引槽轮(123)接触式联接并且传感器(1210)的输出端口部设置为与PLC控制器的输入端口部连接，或，活动挡门(127)设置为包含有门板部(1271)、把手部(1272)和条部(1273)并且门板部(1271)的外端端面部设置为与把手部(1272)的内端头联接，门板部(1271)的内端端面的上下侧面部分别设置为与条部(1273)的外端头联接并且门板部(1271)设置为与箱壳(121)嵌入式联接，条部(1273)的内侧面部设置为与挡门销轴(128)接触式联接并且条部(1273)的内端头设置为与弹簧撑杆(129)接触式联接，门板部(1271)设置为矩形板状体并且把手部(1272)设置为U字形杆状体，条部(1273)设置为矩形片状体，或，挡门销轴(128)设置为圆形棒状体并且挡门销轴(128)的下端头设置为与箱壳(121)联接，挡门销轴(128)的周边侧面部设置为与活动挡门(127)联接，或，弹簧撑杆(129)设置为座部(1291)和弹片部(1292)并且弹片部(1292)的上端端面部设置为与座部(1291)联接，弹片部(1292)的下端端面部设置为与活动挡门(127)联接并且座部(1291)设置为与箱壳(121)联接，座部(1291)和弹片部(1292)分别设置为L字形片状体，或，箱壳(121)与阻尼装置(125)设置为按照弹性压紧形成张力的方式分布并且箱壳(121)与被动牵引槽轮(122)、主动牵引槽轮(123)、电机(124)和传感器(1210)设置为按照差速形成张力的方式分布，箱壳(121)与活动挡门(127)、挡门销轴(128)和弹簧撑杆(129)设置为端门密封的方式分布，弹片部(1292)设置为与条部(1273)联接，座部(1291)设置为与箱壳(121)的右端端面部联接，第一过线轮(1261)的输入端口部设置为与第一阻尼块(1251)和第二阻尼块(1252)之间的环绕槽体联接。 7.根据权利要求5所述的用于线绳的绕线成型装置，其特征是：机架(15)设置为框状体并且机架(15)的其中一个端头的上端端面部分别设置为与支架(11)和动力源(18)联接，机架(15)的上端端面部分别设置为与绕线单元(16)和支座(9)联接，或，支座(9)设置为具有轴承的座状体并且支座(9)的下端端面部设置为与机架(15)联接，支座(9)的轴承分别设置为与传动轴(14)和动力轴(17)联接，或，传动轴(14)设置为圆形杆状体并且联轴器(10)设置为梅花式联轴器，传动轴(14)设置为与绕线单元(16)和支座(9)插入式联接并且传动轴(14)的端头设置为与张力控制器(12)的输出端轴联接，联轴器(10)的端头分别设置为与相邻的两个传动轴(14)的端头联接，或，动力轴(17)设置为具有蜗杆部的圆形杆状体并且动力源(18)设置为电机，动力轴(17)设置为与绕线单元(16)和支座(9)插入式联接并且动力轴(17)的端头设置为与动力源(18)的输出端轴联接，动力源(18)的壳体设置为与机架(15)联接并且动力源(18)的控制器设置为与张力控制器(12)联接，或，支架(11)设置为Y字形架状体并且支架(11)的内端头设置为与机架(15)联接，支架(11)的内端头设置为与张力控制器(12)联接，或，绕线单元(16)设置为还包含有夹线涨紧装置(1)、压辊(2)、传动装置(4)、旋转转臂(5)、丝线成型(6)、旋转轴(7)和计米装置(8)并且过线轮(13)设置为与传动轴(14)联接，传动装置(4)设置为与动力轴(17)联接并且夹线涨紧装置(1)、压辊(2)、自重张力装置(3)、传动装置(4)、计米装置(8)分别设置为与机架(15)联接，在过线轮(13)上分别设置有压辊(2)和计米装置(8)并且旋转转臂(5)设置在传动装置(4)上，丝线成型(6)设置在旋转轴(7)上并且旋转轴(7)设置为与动力电机的输出端轴联接，夹线涨紧装置(1)的输出端口部设置为与过线轮(13)的输入端口部联接，过线轮(13)的输出端口部设置为与传动装置(4)的输入端部联接并且传动装置(4)的输出端部设置为与丝线成型(6)相对应分布，或，夹线涨紧装置(1)设置为包含有导线嘴部(91)、上压板部(92)、下压板部(93)和串轴部(94)并且串轴部(94)分别设置为与上压板部(92)和下压板部(93)螺纹式联接，导线嘴部(91)设置为U字形板状体并且在导线嘴部(91)的左右竖部上设置有通管体，上压板部(92)、下压板部(93)和串轴部(94)设置在导线嘴部(91)的开口中并且串轴部(94)设置为通过螺母与导线嘴部(91)的下端端面部联接，下压板部(93)设置为与导线嘴部(91)的上端端面部联接并且导线嘴部(91)设置为与机架(15)联接，上压板部(92)和下压板部(93)分别设置为碗状体并且上压板部(92)和下压板部(93)之间设置为呈V字形环槽状体，上压板部(92)和下压板部(93)的V字形环槽状体设置为与过线轮(13)相对应分布并且串轴部(94)设置为螺纹杆，或，过线轮(13)设置为周侧面部具有凹槽体的轮状体并且过线轮(13)设置为与传动轴(14)联接，过线轮(13)的周侧面上端端面部设置为与压辊(2)接触式联接并且过线轮(13)的周侧面下端端面部设置为与计米装置(8)接触式联接，或，压辊(2)设置为与机架(15)转动式联接并且压辊(2)的周侧面下端端面部设置为与过线轮(13)接触式联接，或，计米装置(8)设置为滚轮式计米装置并且计米装置(8)设置在机架(15)和过线轮(13)之间，或，自重张力装置(3)设置为包含有第一夹板部(31)、升降块部(32)和第二夹板部(33)并且第一夹板部(31)的下端头和第二夹板部(33)的下端头分别设置为与机架(15)联接，升降块部(32)设置在第一夹板部(31)和第二夹板部(33)之间并且在第一夹板部(31)的上端头、升降块部(32)的上端头和第二夹板部(33)的上端头分别设置有通管体，第一夹板部(31)和第二夹板部(33)分别设置为矩形片状体并且第一夹板部(31)和第二夹板部(33)设置为呈间隔排列分布，升降块部(32)设置为矩形块状体并且第一夹板部(31)的通管体设置为与过线轮(13)相对应分布，第二夹板部(33)的通管体设置为与传动装置(4)相对应分布，或，传动装置(4)设置为包含有壳体(41)、转动轴(42)和蜗轮(43)并且在转动轴(42)中设置有通孔体，转动轴(42)的端头设置为与壳体(41)转动式联接并且转动轴(42)的其中一个端头设置为与旋转转臂(5)联接，转动轴(42)的中间部设置为与蜗轮(43)联接，蜗轮(43)设置为与动力轴(17)啮合式联接并且壳体(41)设置为与机架(15)联接，壳体(41)设置为矩形箱状体并且转动轴(42)设置为圆形管状体，或，旋转转臂(5)设置为包含有臂部(51)、输入爪部(52)和平衡柱部(53)并且臂部(51)的中间部设置为与传动装置(4)联接，臂部(51)的其中一个端头设置为与输入爪部(52)联接并且臂部(51)的其中另一个端头设置为与平衡柱部(53)联接，输入爪部(52)设置为与丝线成型(6)相对应分布并且臂部(51)设置为矩形条状体，输入爪部(52)设置为外端头具有转动轮的弧形架状体并且平衡柱部(53)设置为圆形杆状体，或，丝线成型(6)设置为与旋转轴(7)联接并且丝线成型(6)设置为与旋转转臂(5)相对应分布，或，动力轴(17)设置为圆形杆状体并且动力轴(17)的外端头设置为与丝线成型(6)联接，动力轴(17)的内端头设置为与和机架(15)连接的动力电机输出端轴联接。 8.根据权利要求 1 至 7 中任一项所述的用于线绳的绕线成型装置，其特征是：绕线单元(16)设置为沿机架(15)的中心线间隔排列分布并且绕线单元(16)分别设置为与传动轴(14)和动力轴(17)间断式联接，或，机架(15)、传动轴(14)、联轴器(10)、支座(9)、动力轴(17)和动力源(18)与绕线单元(16)、张力控制器(12)和支架(11)设置为按照转速涨紧的方式分布。 9.一种用于线绳的绕线成型方法，其特征是：其步骤是：具有作用在线绳上的自重张力装置(3)的绕线单元(16)，对绕线单元(16)的喂入线绳的过线轮(13)产生转动搓动力的张力控制器(12)。 10.根据权利要求9所述的用于线绳的绕线成型方法，其特征是：其步骤是：其中一条线绳通过导线嘴部(91)和上压板部(92)与下压板部(93)之间，输入到过线轮(13)上，由压辊(2)把线绳压紧在过线轮(13)上，由计米装置(8)对线绳通过过线轮(13)的长度进行计量，线绳通过转动轴(42)中，输入到输入爪部(52)上，把线绳与丝线成型(6)连接，当启动动力源(18)，带动动力轴(17)进行转动，通过动力轴(17)与每一个绕线单元(16)的蜗轮(43)啮合，带动每一个绕线单元(16)的转动轴(42)在壳体(41)上进行转动，带动臂部(51)进行旋转，使输入爪部(52)绕丝线成型(6)进行运动，动力电机带动旋转轴(7)进行转动，再带动丝线成型(6)进行转动，实现线绳在丝线成型(6)上进行筒状成形，第一条线束通过第一瓷眼(1211)输入到上阻尼装置(1259)的第一阻尼块(1251)和第二阻尼块(1252)之间的环绕槽体中，第二条线束通过第二瓷眼(1212)输入到下阻尼装置(1258)的第一阻尼块(1251)和第二阻尼块(1252)之间的环绕槽体中，通过调节螺母(1254)在固定螺杆(1255)上进行转动，调节弹簧(1253)的压缩状态，调节第二阻尼块(1252)与第一阻尼块(1251)之间的缝隙，从而调节上阻尼装置(1259)的第一阻尼块(1251)和第二阻尼块(1252)对第一条线束的阻尼作用力，从而调节下阻尼装置(1258)的第一阻尼块(1251)和第二阻尼块(1252)对第二条线束的阻尼作用力，第一条线束和第二条线束依次环绕在第一过线轮(1261)、第二过线轮(1262)和第三过线轮(1263)上，在从主动牵引槽轮(123)作为环绕入口，第一条线束和第二条线束环绕在主动牵引槽轮(123)和被动牵引槽轮(122)上，第一条线束和第二条线束从主动牵引槽轮(123)上再环绕在输出过线轮(1214)上，从而把第一条线束和第二条线束输送到高速捻线打轴机中，由传感器(1210)，拾取主动牵引槽轮(123)的转速信号，通过PLC控制器的设定程序，对电机(124)输出控制信号，使电机(124)的转速与高速捻线打轴机的转速保持差值，对第一条线束和第二条线束产生张力，当操作人员握持把手部(1272)，把门板部(1271)插入到箱壳(121)的左端端面敞口部中，条部(1273)与挡门销轴(128)进行卡接，条部(1273)与弹片部(1292)进行压紧，从而把门板部(1271)固定在箱壳(121)中，当操作人员握持把手部(1272)，把门板部(1271)从到箱壳(121)的左端端面敞口部中抽取时，条部(1273)与挡门销轴(128)分离，条部(1273)与弹片部(1292)进行分离，从而把门板部(1271)从箱壳(121)中取出，由张力控制器(12)根据动力轴(17)的转速，通过张力控制器(12)对传动轴(14)实现反向转速搓动力，由过线轮(13)对线绳进行涨紧，升降块部(32)在第一夹板部(31)和第二夹板部(33)中进行自由上下运动，带动线绳在过线轮(13)与转动轴(42)进行涨紧。
所属类别：	发明专利