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原文传递一种用于铜套生产的坯料自动下料装置

专利名称：	一种用于铜套生产的坯料自动下料装置
摘要：	本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，包括工作台、传送机构和下料机构，所述下料机构包括拨料组件和下料组件，所述拨料组件包括十字形的拨料杆，所述工作台上设有配合拨料杆固定铜套的限位块，所述下料组件包括驱动器、下料杆和限位滑块，本实用新型当需要对铜套坯料自动下料时，首先通过传送机构将铜套传送到工作台上下料机构处，铜套在传送机构的传输下，触碰拨料杆并转动拨料杆，每次拨动一个铜套到下料机构处，并与工作台上的限位块将铜套固定住，打开驱动器，驱动器提供驱动力带动限位滑块转动，限位滑块再进一步带动拨料杆转动进而带动铜套转动进行下料，最终铜套顺着限位滑块滑出。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	浙江博峰铜业有限公司
发明人：	沈渊博;程贵忠
专利状态：	有效
申请日期：	2019-02-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-25T00:00:00+0800
申请号：	CN201920231282.4
公开号：	CN209536372U
代理机构：	丽水创智果专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	朱巧兴
分类号：	B65G47/74(2006.01);B;B65;B65G;B65G47
申请人地址：	323000 浙江省丽水市莲都区碧湖镇碧兴街813号
主权项：	1.一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，包括工作台（1）、传送机构（2）和下料机构（3），所述传送机构（2）设置在工作台（1）上用于传输铜套，所述下料机构（3）设置在工作台（1）上并位于传送机构（2）的旁侧用于下料传送机构（2）传输过来的铜套，其特征在于：所述下料机构（3）包括拨料组件（4）和下料组件（5），所述拨料组件（4）包括十字形的拨料杆（6），所述拨料杆（6）可转动的设置在工作台（1）的顶部用于拨动铜套到固定的位置，所述工作台（1）上设有配合拨料杆（6）固定铜套的限位块（7），所述下料组件（5）包括驱动器（8）、下料杆（9）和限位滑块（10），所述下料杆（9）可转动的设置在工作台（1）上以下料铜套，所述限位滑块（10）可转动的设置在工作台（1）上并倾斜设置在下料杆（9）上，所述驱动器（8）设置在工作台（1）的侧壁上以驱动限位滑块（10）转动。 2.根据权利要求1所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述驱动器（8）包括气缸（11）和套设架（12），所述套设架（12）一端铰接设置在限位滑块（10）的侧壁上，另一端与气缸（11）的输出端铰接，所述气缸（11）远离套设架（12）的一端铰接设置在工作台（1）的侧壁上。 3.根据权利要求2所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有下料台（13），下料台（13）顶部设有供下料杆（9）卡接配合的条形槽（14），下料台（13）的侧壁上还设有第一铰接座（15），所述下料杆（9）通过第一转轴（18）可转动的设置在第一铰接座（15）上。 4.根据权利要求3所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述限位滑块（10）包括限位板（16）和下料轨道（17），所述限位板（16）通过第一转轴（18）可转动的设置在第一铰接座（15）上并与下料杆（9）固定连接，所述下料轨道（17）固定设置在限位板（16）上并与限位板（16）位于同一条直线上以定位铜套的下料方向。 5.根据权利要求4所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述下料轨道（17）两侧均设有导流条（19），两个导流条（19）之间的宽度自限位板（16）朝着下料轨道（17）方向逐渐减小直到宽度与铜套宽度相同。 6.根据权利要求5所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述套设架（12）包括第二转轴（20）和两个连杆（21），两个连杆（21）分别铰接设置在限位板（16）的两侧，所述第二转轴（20）插接设置在两个连杆（21）之间，所述气缸（11）的输出端固定设置有第二铰接座（22），第二铰接座（22）套设在第二转轴（20）上。 7.根据权利要求1所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述拨料杆（6）上设有四根拨动杆（23），每个拨动杆（23）上设有一个挡块（25）以阻挡下料杆（9）转动过度。 8.根据权利要求1所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述传送机构（2）包括传送带（24），所述传送带（24）可滑动的设置在工作台（1）上并位于下料台（13）的旁侧。
所属类别：	实用新型