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原文传递一种用于预制混凝土板的预埋吊钉施工方法

专利名称：	一种用于预制混凝土板的预埋吊钉施工方法
摘要：	本发明是一种用于预制混凝土板的预埋吊钉施工方法，其步骤如下：绑扎预制板钢筋；栓接预制板模板；将待使用的吊钉固定在限位架上；将吊钉底部与绑扎成型的钢筋底层进行固定连接，准备浇筑混凝土；预制板模板验收合格后，混凝土采用振捣棒振捣；振捣完成后混凝土停止15分钟，进行表面抹面；混凝浇筑完成后，采用蒸汽进行养护；混凝土成型后将预制混凝土板吊运至构件存放区备用。本发明与现有技术相比，使用后用砂浆封堵，不用切割、不外露，节约了圆钢的采购成本，吊索具单一，不繁琐，提高了施工效率，本发明将吊钉底部与绑扎成型的钢筋底层进行固定连接，防止混凝土浇筑时吊钉发生位移，满足了预制混凝土板的外观和周转使用需求。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	天津;12
申请人：	中交一航局第一工程有限公司
发明人：	宫云增;梁永杰;王也枫;孙文飞;李永生;张福亮
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-10T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-05T00:00:00+0800
申请号：	CN201910619792.3
公开号：	CN110405905A
代理机构：	天津市新天方专利代理有限责任公司
代理人：	张强
分类号：	B28B1/093(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	300456 天津市滨海新区天津自贸区(中心商务区)新港三百间14号
主权项：	1.一种用于预制混凝土板的预埋吊钉施工方法，其特征在于，其步骤如下： (1)预制板钢筋由上下两层钢筋网片组成，采用先人工绑扎钢筋网片，整体搬运入模施工，钢筋绑扎时使用限位架控制钢筋间距，绑扎时铅丝要牢固，绑扎铅丝头应向钢筋侧面按倒，禁止深入保护层，绑扎钢筋网片时铅丝扣为梅花型间隔一点跳扣绑扎； (2)预制板模板由四片侧模和一片底模组成，采用蹲底预制，模板的侧模与侧模、侧模与底模均采用栓接； (3)将待使用的吊钉顶部与吊钉配套的橡胶球固定吊钉，然后将橡胶球顶部的螺栓固定在限位架上； (4)将吊钉底部与绑扎成型的钢筋底层进行固定连接，准备浇筑混凝土； (5)预制板模板验收合格后，由天车吊运模板至拌合站台车上，每个台车可放4套模板，台车移动拌合站下料口布灰，混凝土采用振捣棒振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于25cm，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效半径的0.5倍； (6)振捣完成后混凝土停止15分钟，首先使用木抹子进行表面抹面，然后人工使用铁抹子细平，完成后进行拉毛处理，拉毛过程中禁止洒水，待一组4块构件浇筑完成后使用天车将构件吊运至空旷场地放置4小时，期间使用铁抹子对面进行细平，且抹面次数不少于3次； (7)混凝浇筑完成后，采用蒸汽进行养护，蒸养池中最多可叠放5层，每层4件，为防止最上层构件表面水分流失太快，发生起皮现象，在最上层构件表面采取铺设塑料薄膜的方法，为防止蒸养池盖上的水滴落在构件上，蒸养前在构件上方架设一个防水棚； (8)混凝土成型后将顶部橡胶球扣除，拆除模板，然后使用鸭嘴吊环与吊钉顶部连接，将预制混凝土板吊运至构件存放区备用。 2.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土板的预埋吊钉施工方法，其特征在于，所述预制混凝土板的厚度为150-200m。 3.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土板的预埋吊钉施工方法，其特征在于，所述步骤(2)中预制板模板采用定型钢模板。 4.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土板的预埋吊钉施工方法，其特征在于，所述步骤(7)蒸汽养护的流程为：蒸养池外静放4小时，蒸养池内温度为20-25℃静放2小时，然后升温2小时，升温至50-55℃恒温2小时，最后降温至20-25℃静放2小时。 5.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土板的预埋吊钉施工方法，其特征在于，所述步骤(8)中使用的鸭嘴吊环和吊钉吊是成套连接。
所属类别：	发明专利