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原文传递一种带内筋条缩口玻璃瓶及加工设备和加工方法

专利名称：	一种带内筋条缩口玻璃瓶及加工设备和加工方法
摘要：	本发明提供一种带内筋条缩口玻璃瓶及加工设备和加工方法，玻璃瓶包括：瓶身和瓶口，所述瓶口的外圆周面上设置有螺纹部；所述瓶口的外径小于所述瓶身的外径，所述瓶身的内壁上设置有多个内筋条凸起；所述内筋条凸起分别对应延伸至所述瓶口和所述瓶身的瓶底上，对应带内筋条缩口玻璃瓶的加工设备包括封底成型机构和瓶口螺纹成型机构，对玻璃毛坯管进行切断封底和瓶口成型。本发明通过对应的加工设备和加工方法，获得带内筋条缩口玻璃瓶，其瓶口外径小于瓶身外径，并且内壁带有筋条凸起，整体的工艺流程简单，制备方便，制备而得的玻璃瓶能够很好地应用到厨房小家电领域(搅拌机、果汁机、榨汁机、食品料理机、破壁机等)。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	宁波博菱电器股份有限公司
发明人：	叶岸军;田时兵
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-05T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-05T00:00:00+0800
申请号：	CN201910603259.8
公开号：	CN110406756A
代理机构：	宁波慈恒专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	刘世勇
分类号：	B65D1/02(2006.01);B;B65;B65D;B65D1
申请人地址：	315800 浙江省宁波市北仑区新碶大港六路77号
主权项：	1.一种带内筋条缩口玻璃瓶，其特征在于，玻璃瓶(14)包括：瓶身(1)和瓶口(2)，所述瓶口(2)的外圆周面上设置有螺纹部(3)；所述瓶口(2)的外径小于所述瓶身(1)的外径，所述瓶身(1)的内壁上设置有多个内筋条凸起(4)。 2.如权利要求1所述的一种带内筋条缩口玻璃瓶，其特征在于，所述内筋条凸起(4)分别对应延伸至所述瓶口(2)和所述瓶身(1)的瓶底(5)上。 3.一种带内筋条缩口玻璃瓶的加工设备，其特征在于，包括专机本体(6)以及安装在所述专机本体(6)正主轴上的主轴卡爪(7)，所述主轴卡爪(7)用于夹持带内筋条凸起(4)的玻璃毛坯管(9)，所述专机本体(6)上安装有移动工作台(10)，所述移动工作台(10)上安装有点火喷枪(11)和安装柱(12)，所述安装柱(12)上端铰接安装有封底成型机构和/或瓶口螺纹成型机构；所述封底成型机构用于对所述玻璃毛坯管(9)进行切断并封底形成瓶底(5)，获得半成品毛坯管(13)；所述瓶口螺纹成型机构用于对所述半成品毛坯管(13)进行缩口形成瓶口(2)，同时在所述瓶口(2)上形成螺纹部(3)，从而获得玻璃瓶(14)。 4.如权利要求3所述的一种带内筋条缩口玻璃瓶的加工设备，其特征在于，所述封底成型机构包括铰接在所述安装柱(12)上的第一施压杆(15)、切断封底块(16)以及安装在所述专机本体(6)副主轴上的辅助内撑夹头(8)；所述瓶口螺纹成型机构包括第二施压杆(17)、瓶口成型轮(18)以及可与所述瓶口成型轮(18)的同步齿轮(21)啮合的同步齿轮轴(22)，所述同步齿轮轴(22)安装在所述副主轴上，所述瓶口成型轮(18)可转动安装在所述第二施压杆(17)上；所述瓶口成型轮(18)的一端形成有平口轴段(19)，所述瓶口成型轮(18)的外圆周面上设置有用于挤压成型所述螺纹部(3)的内螺纹部(20)。 5.如权利要求4所述的一种带内筋条缩口玻璃瓶的加工设备，其特征在于，所述平口轴段(19)的外径大于所述瓶口成型轮(18)的外径；在所述副主轴上安装所述同步齿轮轴(22)时，需卸下所述辅助内撑夹头(8)。 6.一种带内筋条缩口玻璃瓶的加工方法，其特征在于，采用如权利要求3或4所述的一种带内筋条缩口玻璃瓶的加工设备，包括如下步骤：步骤S001，切割玻璃毛坯管；切割获得长度为成品管3～4倍的、内壁带有内筋条凸起(4)的玻璃毛坯管(9)；步骤S002，玻璃毛坯管上料；在加工设备的专机本体(6)副主轴上安装辅助内撑夹头(8)，正主轴上安装主轴卡爪(7)，将所述玻璃毛坯管(9)夹持在所述主轴卡爪(7)和辅助内撑夹头(8)上，所述主轴卡爪(7)和所述辅助内撑夹头(8)带动所述玻璃毛坯管(9)转动；步骤S003，点火加热；通过专机本体(6)上的点火喷枪(11)对所述玻璃毛坯管(9)的待下料部位进行加热，加热温度600～1600℃；步骤S004，封底切断，封底成型机构进行封底切断；通过下压所述封底成型机构的切断封底块(16)，缓慢拉伸所述玻璃毛坯管(9)的待下料部位，直至切断封底形成瓶底(5)，获得半成品毛坯管(13)；步骤S005，装夹半成品毛坯管，将半成品毛坯管装夹至所述专机本体(6)的主轴卡爪(7)上；步骤S006，玻璃瓶成型，瓶口螺纹成型机构形成瓶口和螺纹部；通过瓶口螺纹成型机构的瓶口成型轮(18)，对所述半成品毛坯管(13)进行缩口形成瓶口(2)，同时在所述瓶口(2)上挤压形成螺纹部(3)，最终成型获得玻璃瓶(14)；步骤S007，冷却、包装；将成型后的所述玻璃瓶(14)冷却后包装入库。 7.如权利要求6所述的一种带内筋条缩口玻璃瓶的加工方法，其特征在于，在所述步骤S005中，需卸下所述封底成型机构，再安装上瓶口螺纹成型机构；在所述副主轴上卸下所述辅助内撑夹头(8)，安装同步齿轮轴(22)。 8.如权利要求6所述的一种带内筋条缩口玻璃瓶的加工方法，其特征在于，所述点火喷枪(11)安装在所述专机本体(6)的移动工作台(10)上，所述封底成型机构和所述瓶口螺纹成型机构对应铰接安装在所述移动工作台(10)的安装柱(12)上。 9.如权利要求7所述的一种带内筋条缩口玻璃瓶的加工方法，其特征在于，在所述步骤S004中，所述封底成型机构包括铰接在所述安装柱(12)上的第一施压杆(15)和切断封底块(16)；在所述步骤S006中，所述瓶口螺纹成型机构包括第二施压杆(17)以及可转动安装在所述第二施压杆(17)上的瓶口成型轮(18)，所述瓶口成型轮(18)的一端形成有平口轴段(19)和同步齿轮(21)，所述瓶口成型轮(18)的外圆周面上设置有用于挤压成型所述螺纹部(3)的内螺纹部(20)；下压所述瓶口成型轮(18)的过程中，所述瓶口成型轮(18)与所述半成品毛坯管(13)端部接触，缓慢成型为所述瓶口(2)，所述平口轴段(19)对所述瓶口(2)进行切平，所述同步齿轮(21)与所述副主轴上的同步齿轮轴(22)啮合，带动所述瓶口成型轮(18)转动，在成型的同时通过所述内螺纹部(20)在所述瓶口(2)上形成所述螺纹部(3)。
所属类别：	发明专利