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原文传递一种大直径预制管桩及其施工方法

专利名称：	一种大直径预制管桩及其施工方法
摘要：	一种大直径预制管桩及其施工方法，属于预制管桩技术领域，该管桩包括桩体和桩脚，所述桩脚为圆环状，其包括环状端面板和环状向内倾斜的脚尖；其施工方法包括定位、沉降、挖空底端空腔，在底端空腔的底部构建穹隆状鼓包，再沿穹隆状鼓包铺设穹隆状钢筋笼，然后灌注混凝土砂浆，成为管桩的底端下方的穹隆结构状基底；其有益效果是将桩脚做成空心环状，且外壁向内倾斜，可以大力减少沉桩阻力，并使管桩具有自平衡下沉功能且使侧方土基直接抓牢桩体，以便减少施工难度；在底端空腔中心构建穹隆状鼓包后覆盖透水隔膜再用钢筋混凝土构建穹隆状的管桩基底，可消减底部的震动，使底部更具稳定性，并使管桩整体上更加结实牢固。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	重庆;50
申请人：	重庆市万闸防汛器材有限责任公司
发明人：	袁启良;张光力;李故新;石永军;龚平;张伦德
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-19T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-08T00:00:00+0800
申请号：	CN201910766193.4
公开号：	CN110424384A
分类号：	E02D5/44(2006.01);E;E02;E02D;E02D5
申请人地址：	402247 重庆市江津区双福街道福云大道401号附3号9-4(仁能云的左岸1幢)
主权项：	1.一种大直径预制管桩，包括桩体和桩脚，其特征在于所述桩脚为圆环状，其包括环状端面板和环状倾斜脚尖；所述环状端面板直接生成在环状倾斜脚尖的上表面，所述环状端面板的外径与桩体的外径相同；所述环状端面板与桩体为同心圆；所述环状倾斜脚尖的横截面为三角形状，该三角形的三条边分别称为上边、外边和内边；其中所述上边即环状端面板的横截面；所述外边为离圆心远的边，所述外边朝向圆心倾斜；所述内边为离圆心近的边。 2.根据权利要求1所述的大直径预制管桩，其特征在于所述内边与上边垂直；即桩脚的内壁与环状端面板是垂直的，为直角截面桩脚。 3.根据权利要求1所述的大直径预制管桩，其特征在于所述内边与上边构成的内角呈钝角状；为钝角截面桩脚。 4.根据权利要求1所述的大直径预制管桩，其特征在于所述内边与上边构成的内角呈锐角状，内角的角度大于外边与上边构成外角的角度，为锐角截面桩脚。 5.根据权利要求2-4所述的大直径预制管桩，其特征在于所述外边呈弧线状。 6.根据权利要求5所述的大直径预制管桩，其特征在于所述环状端面板的内径小于桩体的内径。 7.根据权利要求5所述的大直径预制管桩，其特征在于所述环状端面板的内径等于桩体的内径。 8.根据权利要求5所述的大直径预制管桩，其特征在于所述环状端面板的内径大于桩体的内径。 9.一种大直径预制管桩的施工方法，其特征在于包括如下步骤： 1)对预制管桩的沉桩位置的中心点坐标进行定位； 2)将沉桩设备移至沉桩位置处，利用沉桩设备将预制管桩的桩脚桩体沉入土中，随时正位以防止在沉桩过程中发生桩身偏位，直到沉降到预定位置； 3)将预制管桩内部挖空，然后将预制管桩的底端下方挖空，同时将底端下方的侧方外挖空，形成圆柱状底端空腔； 4)向底端空腔中心投放砂石，使底端空腔的底部形成穹隆状鼓包，再用透水隔膜覆盖； 5)沿穹隆状鼓包铺设穹隆状钢筋笼，然后灌注混凝土砂浆，直到将底端空腔灌满； 6)利用沉降设备将预制管桩再次沉降，直到将桩脚全部埋没在未铺设钢筋笼的混凝土砂浆中，并使桩脚的环状倾斜脚尖接触到穹隆状钢筋笼时停止沉降，待钢筋混凝土固结，构成穹状底管桩基底；然后按照常规方法将管桩内铺满钢筋笼并灌满混凝土。 10.根据权利要求9所述的大直径预制管桩的施工方法，其特征在于所述步骤3）中，向下方挖空的垂直距离为管桩外径的1-2倍；向侧方外挖空的水平宽度为管桩外径0.3-1倍；所述步骤4)中，鼓包的底面直径与底端空腔的直径相同，鼓包的中心高度为鼓包底面直径的0.2-0.4倍；所述步骤5)中，穹隆状钢筋笼的厚度为鼓包中心高度的1/2。
所属类别：	发明专利