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原文传递一种铝塑膜外壳内腐蚀的检测方法及检测装置

专利名称：	一种铝塑膜外壳内腐蚀的检测方法及检测装置
摘要：	本发明涉及一种铝塑膜外壳内腐蚀的检测方法及检测装置，包括：随机选取热封后的软包锂离子或钠离子电芯作为待检测样品电芯，将待检测样品电芯的铝塑膜内金属铝层连接至可调低压电源的负极，将待检测样品电芯的负极连接至可调低压电源的正极；启动电源，等待一段时间后，若待检测样品电芯的铝塑膜外壳上出现黑点甚至鼓包现象，则说明黑点位置处的铝塑膜外壳内侧被腐蚀、出现破损，铝塑膜封装质量不合格；若待检测样品电芯的铝塑膜外壳上没有出现黑点甚至鼓包现象，则说明该待检测样品电芯的铝塑膜外壳内侧没有被腐蚀，铝塑膜封装质量合格。本发明的检测方法利用电化学原理，无需破坏电池本身，操作方便，实用性强、成本低，提高了检测精度与效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	中车青岛四方车辆研究所有限公司
发明人：	袁玉和;宋士博;夏广春;王志军;孙啸云;张永鹏
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-12T00:00:00+0800
申请号：	CN201910781013.X
公开号：	CN110441356A
代理机构：	青岛清泰联信知识产权代理有限公司
代理人：	张媛媛
分类号：	G01N27/26(2006.01);G;G01;G01N;G01N27
申请人地址：	266031山东省青岛市市北区瑞昌路231号
主权项：	1.一种铝塑膜外壳内腐蚀的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：随机选取热封后的软包锂离子或钠离子电芯作为待检测样品电芯，将待检测样品电芯的铝塑膜内金属铝层连接至可调低压电源的负极，将待检测样品电芯的负极连接至可调低压电源的正极；启动电源，等待时间t后，若待检测样品电芯的铝塑膜外壳上出现黑点甚至鼓包现象，则说明黑点位置处的铝塑膜外壳内侧被腐蚀、出现破损，铝塑膜封装质量不合格；若待检测样品电芯的铝塑膜外壳上没有出现黑点甚至鼓包现象，则说明该待检测样品电芯的铝塑膜外壳内侧没有被腐蚀，铝塑膜封装质量合格。 2.根据权利要求1所述的铝塑膜外壳内腐蚀的检测方法，其特征在于，若选取热封后的软包锂离子电芯为待检测样品电芯，则铝塑膜外壳上出现的黑点为锂铝合金或锂铝化合物；锂离子电芯负极的化学反应方程式为：LiXC6-δLi+＝Li(X-δ)C6﹢δe-；铝塑膜内金属铝层表面的化学反应方程式为：Al﹢δLi+﹢δe-＝LiδAl；其中，X、δ为整数变量。 3.根据权利要求1所述的铝塑膜外壳内腐蚀的检测方法，其特征在于，若选取热封后的软包钠离子电芯为待检测样品电芯，则铝塑膜外壳上出现的黑点为附着有钠或者钠化合物的铝层，钠离子不与铝反应形成合金，钠离子沉积在铝塑膜暴露出的铝层上或者钠离子与电芯内其他物质反应，致使铝层颜色变黑；钠离子电芯负极的化学反应方程式为：NaXCn-δNa+＝Na(X-δ)Cn﹢δe-；其中，X、δ、n为整数变量。 4.根据权利要求1-3所述的铝塑膜外壳内腐蚀的检测方法，其特征在于，所述可调低压电源的电压范围为6V～10V。 5.根据权利要求1-3所述的铝塑膜外壳内腐蚀的检测方法，其特征在于，所述等待时间t的范围为0.1h～4h。 6.根据权利要求1-3所述的铝塑膜外壳内腐蚀的检测方法，其特征在于，选取的待检测样品电芯的荷电容量≥80％。 7.一种检测装置，用于软包锂离子或钠离子电芯的铝塑膜内腐蚀检测，其特征在于，包括可调低压电源、开关、导线、鳄鱼夹以及导电接线夹；所述可调低压电源负极通过导线串接开关，所述开关另一端连接有导线，导线上接有鳄鱼夹；所述可调低压电源正极连接导线，导线上接有导电接线夹；检测装置与待检测样品电芯连接时，连接可调低压电源负极的鳄鱼夹夹至待检测样品电芯的铝塑膜内金属铝层，连接可调低压电源正极的导电接线夹夹至待检测样品电芯的负极。 8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述可调低压电源可由2～3个满电状态的软包锂离子或钠离子电芯串联组成。 9.根据权利要求7-8任一项所述的检测装置，其特征在于，所述开关为常开开关。
所属类别：	发明专利