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原文传递一种充气芯模防变形加固系统及其安装施工方法

专利名称：	一种充气芯模防变形加固系统及其安装施工方法
摘要：	本发明涉及一种防变形加固系统，具体指一种充气芯模防变形加固系统及其安装施工方法，包括外模装置、套设于外模装置内部的内模机构、设置于外模装置和内模机构之间的定位加固装置，外模装置与内模机构之间形成一个U型结构浇注腔；外模基座由两侧模板、两支撑挡板和底面垫层组成敞口式腔体结构；定位加固装置包括三角钢、定位环箍筋、主固定筋、T形架、柔性加固构件，定位环箍筋与主固定筋围合形成内模安装腔，主固定筋在支撑挡板上的定位孔内限定纵向定位，内模机构通过T形架与外模装置连接以限定横向定位，减少浮力对内模机构的影响；内模机构包括内外模两层结构，在内外模之间设置充气内芯，以减少充气外模的变形，提高内模机构的使用寿命。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东省水利水电第三工程局有限公司
发明人：	杨海春;刘望奇;李刘双;汤敏;廖昱;夏漫力;张亮;王维;李婧
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-28T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-08T00:00:00+0800
申请号：	CN201910799265.5
公开号：	CN110421700A
代理机构：	北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	陈娟
分类号：	B28B7/18(2006.01);B;B28;B28B;B28B7
申请人地址：	523000 广东省东莞市塘厦镇塘厦大道中63号
主权项：	1.一种充气芯模防变形加固系统，其特征在于，所述防变形加固系统包括外模装置、套设于外模装置内部的内模机构、设置于外模装置和内模机构之间的定位加固装置；所述外模装置包括外模基座和钢筋骨架，所述外模基座成型为内部安装钢筋骨架的敞口式方形腔体结构；外模基座由两侧模板、两支撑挡板和底面垫层围蔽组成，其中底面垫层为外模基座底部的现浇混凝土结构，其上表面预埋有预埋件；侧模板为长平板结构；支撑挡板为方形板，其中部为一空心圆，支撑挡板上间隔设有定位孔；两侧模板在底面垫层上表面左右两侧呈直线纵向排布构成外模基座的左右两侧壁，两支撑挡板在底面垫层上表面前后两侧呈直线纵向排布构成外模基座的前后两侧壁；所述支撑挡板的四角设有梯台形榫头，侧模板的端部设有与梯台形榫头相接合的榫槽，支撑挡板与侧模板通过梯台形榫头与榫槽搭接构成一个易于装配和/或拆卸的腔体结构；底面垫层上方设置一个横截面为正方形的钢筋骨架，所述钢筋骨架与底面垫层上的预埋件通过绑扎固定；所述内模机构包括充气内模和罩设于充气内模外侧的充气外模，所述充气外模与充气内模之间设置有呈波浪环形的充气内芯，所述充气内模、充气外模、充气内芯分别设置有独立的充气口Ⅰ、充气口Ⅱ、充气口Ⅲ；所述定位加固装置包括三角钢、定位环箍筋、主固定筋、T形架、柔性加固构件；所述定位环箍筋沿外模装置的长度方向同轴间隔设置有若干个，若干个所述定位环箍筋的内壁沿其周向均布设置若干个长度方向与外模基座的长度方向一致的主固定筋，若干个所述定位环箍筋通过所述主固定筋连接并与主固定筋围合形成内模安装腔，主固定筋与定位环箍筋的连接处通过焊接固定，主固定筋的两端通过支撑挡板上的定位孔贯穿支撑挡板并定位于定位孔内以限定纵向定位，其中，所述内模机构套设于内模安装腔内部，充气外模的外壁与与主固定筋贴合连接，所述柔性加固构件设置在内模机构与定位环箍筋和/或主固定筋之间用于固定内模机构；所述三角钢沿定位环箍筋的周向方向间隔设置在定位环箍筋外壁上，每两个三角钢之间设置一个T形架，所述T形架包括横杆和竖杆，其中横杆的两端分别与三角钢连接，竖杆远离横杆的一端连接钢筋骨架，所述定位环箍筋通过T形架与钢筋骨架连接以限定横向定位。 2.根据权利要求1所述的一种充气芯模防变形加固系统，其特征在于，所述外模装置与内模机构之间形成一个呈U型结构的浇注腔。 3.根据权利要求1所述的一种充气芯模防变形加固系统，其特征在于，所述主固定筋为φ8的长钢筋。 4.根据权利要求1所述的一种充气芯模防变形加固系统，其特征在于，所述柔性加固构件为间隔设置在充气外模上、中、下轴段外侧壁并沿充气外模周向方向间隔设置的柔性连接绳组，每组所述柔性连接绳组包括两条柔性连接绳，两条所述柔性连接绳可绕至定位环箍筋和/或主固定筋外周侧并相互系紧。 5.根据权利要求1所述的一种充气芯模防变形加固系统，其特征在于，所述内模机构外表面套设一层脱模层。 6.根据权利要求5所述的一种充气芯模防变形加固系统，其特征在于，所述脱模层设置为透明塑料材质。 7.根据权利要求1所述的一种充气芯模防变形加固系统，其特征在于，所述内模机构为圆柱体结构，其直径≥1.6米，且内模机构的直径＞支撑挡板中部开设的空心圆的直径；所述钢筋骨架的边长≥2.4米。 8.根据权利要求1所述的一种充气芯模防变形加固系统，其特征在于，所述T形架的横杆和竖杆均为扁长状片式结构。 9.根据权利要求1～8任一项所述的一种充气芯模防变形加固系统的安装施工方法，其特征在于，所述安装施工方法包括以下步骤： 1)在底面垫层的上表面通过预埋件绑扎固定一个边长≥2.4米的横截面为正方形的钢筋骨架；在钢筋骨架的左右两侧各搭接一块侧模板，在钢筋骨架的前后两侧各搭接一块支撑挡板，两侧模板、两支撑挡板和底面垫层围蔽组成敞口式的外模基座； 2)预制内模安装腔：若干个同轴设置的定位环箍筋通过若干个长度方向与外模基座的长度方向一致的主固定筋依次连接，若干个主固定筋沿定位环箍筋的内壁周向均布设置并与定位环箍筋围成一个内模安装腔，主固定筋与定位环箍筋的连接处通过焊接固定； 3)将步骤2)内模安装腔中主固定筋的两端依次穿入步骤1)中安装好的支撑挡板的定位孔内； 4)检测内模机构的完整性，使用空压机通过充气口Ⅰ、充气口Ⅱ、充气口Ⅲ分别对充气内模、充气外模、充气内芯充气，充气至工作气压0.017～0.02Mpa，30分钟后观察气压是否下降，如气压无下降说明内模机构无漏气，如气压下降，则在内模机构外侧壁涂抹肥皂水确定漏气位置后进行及时补修； 5)内模机构的完整性确认后，在内模机构外壁套设脱膜层，牵引至内模安装腔中，通过内模机构上的柔性连接绳与定位环箍筋和/或主固定筋绑扎固定；外模装置与内模机构之间形成一个呈U型结构的浇注腔； 6)内模机构就位后，使用空压机对内模机构持续充气，安排专职人员监测气压压力表，在混凝土浇筑过程中至混凝土初凝期间，保持充气芯模内部工作气压在0.017～0.02Mpa； 7)调整混凝土塌落度，将混凝土塌落度由试验段的16～18cm调整为12～14cm； 8)检查底面垫层、侧模板与支撑挡板之间的连接处以及支撑挡板与内模机构之间的抵接处是否严密，确认严密性后在外模基座的上端开口处对浇注腔进行混凝土浇筑，采用两仓分层浇筑法进行混凝土浇筑，所述两仓分层浇筑法如下：根据步骤1)～7)制作两仓浇注腔，在两仓浇注腔内分次浇筑成型第一层混凝土结构和第二层混凝土结构；具体操作如下：在第一仓浇注腔内浇筑成型第一层混凝土结构，混凝土浇筑至内模机构底部以上10cm处，转至第二仓浇注腔进行混凝土浇筑，在进行第二仓浇注腔混凝土浇筑时，第一仓浇注腔内的第一层混凝土结构产生初凝；在第二仓浇注腔内同样浇筑至内模机构底部以上10cm处后，返回第一仓浇注腔浇筑成型第二层混凝土结构，第二层混凝土结构的混凝土浇筑从内模机构底部以上10cm处至第一仓浇注腔顶部，完成第一仓浇注腔的混凝土浇筑后，返回第二仓浇注腔进行混凝土浇筑，同样浇筑至第二仓浇注腔顶部；在第一层混凝土结构初凝后再进行第二层混凝土结构的浇筑，减少浇筑混凝土时对内模机构产生的上浮力；混凝土浇筑过程中使用振捣器从内模机构两侧对称振捣，以防止内模机构侧向受力不均而挤压变形； 9)混凝土浇筑完成24小时后进行排气拆模，抽出内模机构，对内模机构进行冲洗和检测，以备下次使用。
所属类别：	发明专利