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原文传递高速平板式泡罩机

专利名称：	高速平板式泡罩机
摘要：	本发明公开了一种高速平板式泡罩机，其特征在于，包括按照工序顺序排列连接的塑片加热装置、成型工位、成型牵引装置、成型存料装置、热封工位、热封牵引装置、热封存料装置、批号压痕工位、冲裁牵引装置、冲裁工位、成品输送装置，冲裁工位和成品输送装置之间设有冲裁机械手，塑片加热装置、成型工位、成型牵引装置、热封工位、热封牵引装置的工作周期同步且工作频率一样，批号压痕工位、冲裁牵引工位、冲裁工位、冲裁机械手的工作速度均为成型工位、热封工位的工作速度的倍数，倍数的值与高速平板式泡罩机的模具排版值相同。本发明能够在保证成型、热封工位有足够工作周期时间的条件下达到高速平板式泡罩机高速度、高产量的要求。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	上海;31
申请人：	上海爵诺机械有限公司
发明人：	杨坚;方小钢;林昌平;季海艇;胡传庆;何勇;李华光;曹凡;丁少文;周传斌
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-14T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-08T00:00:00+0800
申请号：	CN201910748630.X
公开号：	CN110422413A
代理机构：	上海申汇专利代理有限公司
代理人：	翁若莹
分类号：	B65B65/00(2006.01);B;B65;B65B;B65B65
申请人地址：	201600 上海市松江区洞泾镇莘砖公路3966号3、4、5、7、11号
主权项：	1.一种高速平板式泡罩机，其特征在于，包括按照工序顺序排列连接的塑片加热装置(1)、成型工位(2)、成型牵引装置(3)、成型存料装置(4)、热封工位(5)、热封牵引装置(6)、热封存料装置(7)、批号压痕工位(8)、冲裁牵引装置(9)、冲裁工位(10)、成品输送装置(12)，冲裁工位(10)和成品输送装置(12)之间设有冲裁机械手(11)，塑片加热装置(1)、成型工位(2)、成型牵引装置(3)、热封工位(5)、热封牵引装置(6)的工作周期同步且工作频率一样，批号压痕工位(8)、冲裁牵引工位(9)、冲裁工位(10)、冲裁机械手(11)的工作速度均为成型工位(2)、热封工位(5)的工作速度的倍数，倍数的值与高速平板式泡罩机的模具排版值相同；高速平板式泡罩机的排版为至少2版/次；热封工位(5)、热封牵引装置(6)、热封存料装置(7)分别置于泡罩机加料台面之后。 2.如权利要求1所述的一种高速平板式泡罩机，其特征在于，所述的塑片加热装置(1)的前端设有用于调整塑片宽度方向偏移的包材宽度调整装置(101)；塑片加热装置(1)包括上加热板(102)，上加热板(102)与上加热板升降装置(104)连接，上加热板(102)的正下方设有可与上加热板(102)接触和分离的下加热板(103)，下加热板(103)与下加热板升降装置(105)连接，下加热板升降装置(105)与下加热板工作装置(106)连接；上加热板升降装置(104)与上加热板(102)的连接处以及下加热板升降装置(105)与下加热板(103)的连接处均设有分别对上、下加热板接触时的平整性和压力大小进行调节的上加热高度调节螺丝(107)与下加热高度调节螺丝(108)。 3.如权利要求1所述的一种高速平板式泡罩机，其特征在于，所述的成型工位(2)包括成型上模具(201)，成型上模具(201)固定在上模底板(204)上，上模底板(204)与上模调整装置(203)连接，成型上模具(201)的正下方设有可在泡罩机动力机构的驱动下作上下运动且向上运动时与成型上模具(201)闭合的成型下模具(202)，成型上模具(201)与用于通入压缩空气的进气管(205)连接。 4.如权利要求1所述的一种高速平板式泡罩机，其特征在于，所述的成型牵引装置(3)包括用于将泡罩塑片迁移的成型牵引上牵引辊(301)和成型牵引下牵引辊(302)以及在泡罩机停机时用于将泡罩塑片顶住不能被移动的成型牵引定位气缸(303)；热封牵引装置(6)包括用于将泡罩塑片迁移的热封牵引上牵引辊(601)和热封牵引下牵引辊(602)。 5.如权利要求1所述的一种高速平板式泡罩机，其特征在于，所述的成型存料装置(4)由成型存料重力辊(401)、成型存料滑座(402)、成型存料导杆(403)组成，成型存料导杆(403)上设有可以上下滑动的成型存料滑座(402)，成型存料重力辊(401)固定在成型存料滑座(402)上。 6.如权利要求1所述的一种高速平板式泡罩机，其特征在于，所述的热封工位(5)包括热封上模具(503)，热封上模具(503)通过热封上模调节螺丝(502)与热封上模底板(505)连接，热封上模底板(505)与热封增压缸装置(501)连接，热封上模具(503)的正下方设有在泡罩机动力机构的驱动下作上下运动且向上运动时与热封上模具(503)闭合的热封下模具(504)。 7.如权利要求1所述的一种高速平板式泡罩机，其特征在于，所述的热封存料装置(7)由热封存料重力臂(701)、热封存料滑座(702)、热封存料导杆(703)组成，热封存料导杆(703)上设有可以上下滑动的热封存料滑座(702)，热封存料重力臂(701)固定在热封存料滑座(702)上。 8.如权利要求1所述的一种高速平板式泡罩机，其特征在于，所述的批号压痕工位(8)包括与泡罩机动力源连接的传动链轮(801)，传动链轮(801)与凸轮(802)同轴连接，凸轮(802)与滚轮(804)连接，滚轮(804)设于导板(815)上，导板(815)上设有批号下模具(806)、压痕下模具(808)和至少2组导板导向柱(803)，批号下模具(806)的正上方设有批号上模具(805)，批号上模具(805)设于批号上盖板(816)上，压痕下模具(808)的正上方设有压痕上模具(807)，压痕上模具(807)设于压痕上盖板(817)上，批号下模具(806)和压痕下模具(808)的上方设有用于定位泡罩料带的批号压痕轨道(814)；压痕上盖板(817)和批号上盖板(816)上均设有可以调整上下模具的闭合时压力大小的批号压痕上模调节装置(809)，压痕上盖板(817)和批号上盖板(816)之间通过批号调节螺杆(811)和压痕调节螺杆(813)贯穿连接，批号调节螺杆(811)的端部和压痕调节螺杆(813)的端部分别设有用于驱动批号调节螺杆(811)和压痕调节螺杆(813)进行正反旋转的批号模具位置调节手柄(810)和压痕模具位置调节手柄(812)。 9.如权利要求1所述的一种高速平板式泡罩机，其特征在于，所述的冲裁牵引装置(9)包括用于调节压辊(905)高度从而张紧泡罩料带的压辊调节手柄(904)，压辊调节手柄(904)的后面设有牵引模轮(901)，牵引模轮(901)的上下两侧分别设有与牵引模轮(901)共同作用并带动泡罩料带步进的上压辊(902)与下压辊(903)。 10.如权利要求1所述的一种高速平板式泡罩机，其特征在于，所述的冲裁工位(10)包括在泡罩机动力机构作用下对泡罩料带进行冲切的冲裁模具(1001)，冲裁工位(10)的后面设有用于将每次冲切后的板块取走的冲裁机械手(11)，冲裁机械手(11)的周围设有剔废输送装置(13)和成品输送装置(12)，剔废输送装置(13)与废板收集桶(1004)连接，废板收集桶(1004)的旁边设有废料收集桶(1003)，废料收集桶(1003)的上方设有用于将泡罩料带废料进行切断的冲裁废料切刀(1002)；成品输送装置(12)包括独立伺服电机(1201)以及通过独立伺服电机(1201)驱动的输送同步带(1202)，输送同步带(1202)上设有间距相等的隔板(1203)，成品输送装置(12)的后段与外包装输送线(1204)直接对接。
所属类别：	发明专利