专利名称: |
一种轴承滚子自动分料机 |
摘要: |
本发明提供了一种轴承滚子自动分料机,属于轴承滚子检测技术领域。它解决了轴承滚子分料装箱时存在人工工作强度大,容易造成轴承滚子二次损伤的问题。本发明包括滚子输送机构、料盒输送机构以及滚子夹持机构,滚子输送机构设置于料盒输送机构的上方,料盒输送机构与滚子输送机构交叉设置,滚子夹持机构设置于滚子输送机构上方,滚子夹持机构可分别沿自身高度方向和料盒输送机构长度方向做往复运动。本发明具有工作效率高、自动化程度高、避免对滚子造成二次损伤的优点。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
浙江;33 |
申请人: |
浙江亿龙检测技术有限公司 |
发明人: |
何邦友;鲍志刚;钱葆隆 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-08-12T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-11-08T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910739939.2 |
公开号: |
CN110422356A |
代理机构: |
杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) |
代理人: |
贺心韬 |
分类号: |
B65B5/10(2006.01);B;B65;B65B;B65B5 |
申请人地址: |
324000 浙江省衢州市柯城区凯旋南路6号2幢C区208室 |
主权项: |
1.一种轴承滚子自动分料机,其特征在于,包括滚子输送机构(1)、料盒输送机构(2)以及滚子夹持机构(3),所述的滚子输送机构(1)设置于料盒输送机构(2)的上方,所述的料盒输送机构(2)与滚子输送机构(1)交叉设置,所述的滚子夹持机构(3)设置于滚子输送机构(1)上方,所述的滚子夹持机构(3)可分别沿自身高度方向和料盒输送机构(2)长度方向做往复运动。 2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子自动分料机,其特征在于,所述的滚子输送机构(1)包括第一机架(4)和安装于第一机架(4)上的第一传送带(5)、第一驱动电机(6),所述的第一驱动电机(6)驱动连接第一传送带(5)。 3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子自动分料机,其特征在于,所述的第一传送带(5)上开设有安装槽(7),所述的安装槽(7)用于轴承滚子放置在第一传送带(5)上时限制轴承滚子的移动。 4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子自动分料机,其特征在于,所述的料盒输送机构(2)包括第二机架(8)和安装于第二机架(8)上的第二传送带(9)、第二驱动电机(10),所述的第二驱动电机(10)驱动连接第二传送带(9)。 5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子自动分料机,其特征在于,所述的滚子夹持机构(3)包括第三机架(11)、垂直活动臂(12)、水平活动臂(13)以及执行机构(14),所述的第三机架(11)安装于滚子输送机构(1)上,所述的水平活动臂(13)安装于第三机架(11)上,所述的水平活动臂(13)的安装方向与料盒输送机构(2)的长度方向一致,所述的执行机构(14)安装于垂直活动臂(12)底部,所述的垂直活动臂(12)安装于水平活动臂(13)上。 6.根据权利要求5所述的一种轴承滚子自动分料机,其特征在于,所述的执行机构(14)包括两个相对设置的夹持爪(15)、驱动装置(16)以及安装板(17),所述的驱动装置(16)底部安装于两个夹持爪(15)的上表面,所述的驱动装置(16)顶部安装在安装板(17)下方,所述的驱动装置(16)能够带动两个夹持爪(15)互相并紧或者分开实现轴承滚子的夹持动作。 7.根据权利要求1所述的一种轴承滚子自动分料机,其特征在于,所述的滚子输送机构(1)与料盒输送机构(2)互相垂直设置。 8.根据权利要求2或4所述的一种轴承滚子自动分料机,其特征在于,所述的第一机架(4)或第二机架(8)底部设有脚轮(18)。 9.根据权利要求5所述的一种轴承滚子自动分料机,其特征在于,还包括计数传感器(19),所述的计数传感器(19)安装于执行机构(14)上,所述的计数传感器(19)用于统计轴承滚子数量;还包括定位传感器(20)和定位挡板(21),所述的定位传感器(20)安装于执行机构(14)上,所述的定位挡板(21)安装于滚子输送机构(1)上,所述的定位传感器(20)和定位挡板(21)配合完成滚子夹持机构(3)的定位。 10.根据权利要求5所述的一种轴承滚子自动分料机,其特征在于,所述的滚子输送机构(1)上还设置有行程开关(22),所述的行程开关(22)设置于执行机构(14)两侧,所述的行程开关(22)用于限制执行机构(14)的行程。 |
所属类别: |
发明专利 |