专利名称: |
超深异型地下连续墙入岩施工方法 |
摘要: |
本发明公开了一种超深异型地下连续墙入岩施工方法,泥浆下一次成槽时,采用抓斗机在中间位置抓挖至岩层,再采用旋转钻机在中间位置入岩并钻进至设计深度,最后采用铣槽机铣削剩余岩层;泥浆下多次成槽时,采用抓斗机先两边再中间抓挖至岩层,再采用旋转钻机在每一个抓挖区域的中间位置入岩并钻进至设计深度,最后采用铣槽机铣削剩余岩层;异型钢筋笼两侧安装有塑料管,沿设计轴线依次在相邻槽段间进行铣接法施工,采用铣槽机铣削相邻槽段间的预留空间,塑料管被切除、异型钢筋笼保留完整;铣槽机自带成槽监测设备,槽监测设备同时配合超声波探测仪检测成槽情况。该方法提高了成槽质量和效率,减少了机械的损耗,降低施工成本,成槽的垂直度好。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
湖北;42 |
申请人: |
武汉一冶建筑安装工程有限责任公司 |
发明人: |
廖红玉;康铀;肖健;刘明周 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-07-22T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-11-05T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910658932.8 |
公开号: |
CN110409458A |
代理机构: |
湖北武汉永嘉专利代理有限公司 |
代理人: |
程力 |
分类号: |
E02D17/04(2006.01);E;E02;E02D;E02D17 |
申请人地址: |
430081 湖北省武汉市青山区工业大道3号 |
主权项: |
1.一种超深异型地下连续墙入岩施工方法,其特征在于:包括步骤, S1、沿设计轴线施工导墙,对导墙进行槽壁加固,保证上部槽口稳固; S2、沿设计轴线划分槽段,槽段长度等于机械设备成槽宽度则泥浆下一次成槽、大于机械设备成槽宽度则泥浆下多次成槽; S3、泥浆下一次成槽时,采用抓斗机在中间位置抓挖至岩层,再采用旋转钻机在中间位置入岩并钻进至设计深度,最后采用铣槽机铣削剩余岩层;泥浆下多次成槽时,采用抓斗机先两边再中间抓挖至岩层,再采用旋转钻机在每一个抓挖区域的中间位置入岩并钻进至设计深度,最后采用铣槽机铣削剩余岩层; S4、下放异型钢筋笼,异型钢筋笼两侧安装有塑料管,然后泥浆下浇筑砼,完成当前槽段的施工; S5、沿设计轴线依次重复S3和S4完成所有槽段施工,相邻槽段间预留铣接法施工空间; S6、沿设计轴线依次在相邻槽段间进行铣接法施工,施工时,采用铣槽机铣削相邻槽段间的预留空间,塑料管被切除、异型钢筋笼保留完整,铣削完成后,放入钢筋笼,最后泥浆下浇筑砼,完成铣接法施工; 在步骤S3和S6中,铣槽机自带成槽监测设备,铣槽机铣削过程中,槽监测设备同时配合超声波探测仪检测成槽情况,保证成槽不偏斜,成槽完整无死角。 2.如权利要求1所述的超深异型地下连续墙入岩施工方法,其特征在于:所采用的泥浆有两个来源,一个是新制备的泥浆、另一个是再生的泥浆,新制备的泥浆的配合比根据土层情况适配确定且贮存24h以上、使膨润土充分水化后使用,再生的泥浆是依次经过回收槽内泥浆、粗筛分离泥浆、旋流器分离泥浆、振动筛分离泥浆、性能测试、加料拌制得到且贮存后使用,粗筛分离、旋流器分离和振动筛分离后得到的碎屑回收利用。 3.如权利要求2所述的超深异型地下连续墙入岩施工方法,其特征在于:所采用的泥浆的储备量是每日计划最大成槽量的2倍以上。 4.如权利要求1所述的超深异型地下连续墙入岩施工方法,其特征在于:异型钢筋笼制作之前先制作胎架,然后在胎架上制作异型钢筋笼,保证在胎架上制作的异型钢筋笼弧度满足槽段要求。 5.如权利要求4所述的超深异型地下连续墙入岩施工方法,其特征在于:异型钢筋笼采用整体制作、分段起吊的方式下放,相邻段之间通过临时接驳器连接,分段时,通过临时接驳器分开。 |
所属类别: |
发明专利 |