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原文传递瓶子输送方法

专利名称：	瓶子输送方法
摘要：	本发明涉及一种瓶子输送方法，属于酒瓶的分道输送装置技术领域。本发明适用于包装生产中酒瓶卸垛后、洗瓶前，能够实现酒瓶由多道输送转换为单道输送，尤其适用于方形瓶的输送。本发明结构简单，传送带的整体长度较小，大大节约了占地空间，便于大规模酒类生产。此外，在导向件外侧布置的保护条，可使得酒瓶在传送时，其工艺保护面能够与导向件形成间隔空间，避免烤花刮伤现象的发生。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	四川;51
申请人：	泸州品创科技有限公司
发明人：	何诚;赵丙坤;徐前景;林勇;张程;林俊伍;胡涛;余锋;郝传鹏
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-02T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-05T00:00:00+0800
申请号：	CN201910712983.4
公开号：	CN110406888A
代理机构：	成都虹桥专利事务所(普通合伙)
代理人：	成杰
分类号：	B65G15/22(2006.01);B;B65;B65G;B65G15
申请人地址：	646000 四川省泸州市江阳区下平远路13号院
主权项：	1.瓶子输送方法，其特征在于：采用的瓶子输送装置包括多道区传送带(2)和变道区传送带(3)，多道区传送带(2)的末端与变道区传送带(3)的前端相衔接；变道区传送带(3)配设有驱动电机B；多道区传送带(2)具有并排布置的多条传送带，并且每条传送带均配设有驱动电机A(7)；变道区传送带(3)上的前端具有与多道区传送带(2)的传送带一一相对应的单排瓶子传送分支通道(4)，每条单排瓶子传送分支通道(4)的两侧均配设有导向件(6)，单排瓶子传送分支通道(4)的末端配合形成单排瓶子传送主通道(5)，单排瓶子传送主通道(5)的轴线方向与变道区传送带(3)的传送方向相同；瓶子输送时，包括如下步骤：驱动电机B预先开启，带动变道区传送带(3)整体运行；多道区传送带(2)的驱动电机A(7)初始状态为全部运行，将一组瓶子全部转运至多道区传送带(2)的末端；然后，停止运行驱动电机A(7)，只保留一台驱动电机A(7)继续运行；瓶子进入该台驱动电机A(7)对应的单排瓶子传送分支通道(4)，在导向件(6)的引导作用下，瓶子输送至单排瓶子传送主通道(5)；当多道区传送带(2)正在运行的这条传送带上的所有瓶子转运完毕后，该条传送带的驱动电机A(7)停止运行，开启下一台驱动电机A(7)，继续转运下一条传送带上的瓶子至单排瓶子传送主通道(5)；重复上述步骤，直至多道区传送带(2)的所有瓶子转运完毕。 2.如权利要求1所述的瓶子输送方法，其特征在于：瓶子从多道区传送带(2)的末端转运至单排瓶子传送主通道(5)的过程中，对于每台驱动电机A(7)的运行时间，以及驱动电机A(7)之间的开启顺序，预先在控制系统中设计有相应的控制程序。 3.如权利要求1所述的瓶子输送方法，其特征在于：多道区传送带(2)的末端设置有升降杆A(8)，升降杆A(8)沿着多道区传送带(2)的宽度方向设置，升降杆A(8)配设有驱动其竖直升降的驱动机构；升降杆A(8)在朝向多道区传送带(2)前端的一侧设置有感应拨叉A(9)，升降杆A(8)上设置有与感应拨叉A(9)相适配的光电系统A(10)，多道区传送带(2)的每一条传送带设置一组感应拨叉A(9)和光电系统A(10)，光电系统A(10)电气连接于控制系统；驱动电机A(7)、驱动电机B、升降杆A(8)的驱动机构均电气连接于控制系统；瓶子输送时，还包括如下步骤：当多道区传送带(2)开始运行时，升降杆A(8)在低处工作位，瓶子输送到多道区传送带(2)末端位置时，瓶子与感应拨叉A(9)相接触，感应拨叉A(9)产生动作指令，光电系统A(10)感应产生信号，信号传送至控制系统，控制系统则控制驱动电机A(7)停止运行,该感应拨叉A(9)对应的这条传送带暂停运行；当所有感应拨叉A(9)均产生动作指令后，表示多道区传送带(2)上的瓶子已全部输送到多道区传送带(2)末端位置，控制系统控制升降杆A(8)向上移动至高处工作位，此时升降杆A(8)的位置高于瓶子高度，进入下一道的瓶子变道转运工序；控制系统控制驱动电机B预先开启，然后开启第一台驱动电机A(7)，对应的第一条传送带上的所有瓶子转运完毕后，该条传送带的驱动电机A(7)停止运行，开启下一台驱动电机A(7)，继续转运下一条传送带上的瓶子至单排瓶子传送主通道(5)；重复上述步骤，直至多道区传送带(2)的所有瓶子转运完毕；多道区传送带(2)的所有瓶子转运完毕后，则进入下一工作周期，升降杆A(8)下降至低处工作位，驱动电机A(7)全部运行，此时的感应拨叉A(9)已恢复至原位，多道区传送带(2)的前端继续上瓶。 4.如权利要求3所述的瓶子输送方法，其特征在于：多道区传送带(2)的前端设置有计数器A，多道区传送带(2)的每一条传送带上方均设置有计数器A，计数器A电气连接于控制系统；瓶子输送时，还包括如下步骤：在升降杆A(8)下降至低处工作位，驱动电机A(7)全部运行后，在多道区传送带(2)的前端上瓶前，计数器A开始计数；当计数器A统计的瓶子数量达到设定数量后，则多道区传送带(2)的前端停止上瓶；多道区传送带(2)的前端停止上瓶后，多道区传送带(2)的传送带持续运行，直至瓶子触发感应拨叉A(9)。 5.如权利要求1至4中任意一项所述的瓶子输送方法，其特征在于：多道区传送带(2)的前端设置有上瓶区传送带(1)，上瓶区传送带(1)的末端与多道区传送带(2)的前端相衔接；上瓶区传送带(1)沿其宽度方向具有多个瓶子传送工位，每个瓶子传送工位与多道区传送带(2)的传送带一一相对应；上瓶区传送带(1)配设有驱动电机C；瓶子输送时，还包括如下步骤：当瓶子全部输送至多道区传送带(2)末端后，在多道区传送带(2)将瓶子转运至单排瓶子传送主通道(5)的过程中，将瓶子预先输送至上瓶区传送带(1)的末端。 6.如权利要求5所述的瓶子输送方法，其特征在于：上瓶区传送带(1)的末端设置有升降杆B(11)，升降杆B(11)沿着上瓶区传送带(1)的宽度方向设置，升降杆B(11)配设有驱动其竖直升降的驱动机构；升降杆B(11)在朝向上瓶区传送带(1)前端的一侧设置有感应拨叉B(12)，升降杆B(11)上设置有与感应拨叉B(12)相适配的光电系统B(13)，上瓶区传送带(1)的每一个瓶子传送工位设置一组感应拨叉B(12)和光电系统B(13)，光电系统B(13)电气连接于控制系统；驱动电机C、升降杆B(11)的驱动机构均电气连接于控制系统；瓶子输送时，还包括如下步骤：当上瓶区传送带(1)开始运行时，升降杆B(11)在低处工作位，瓶子输送到上瓶区传送带(1)末端位置时，瓶子与感应拨叉B(12)相接触，感应拨叉B(12)产生动作指令，光电系统B(13)感应产生信号，信号传送至控制系统，当所有感应拨叉B(12)均产生动作指令后，表示上瓶区传送带(1)上的瓶子已全部输送到上瓶区传送带(1)末端位置，控制系统则控制驱动电机C停止运行,上瓶区传送带1停止运行，上瓶区传送带(1)等候控制系统的指令，往多道区传送带(2)的前端输送瓶子；上瓶区传送带(1)在往多道区传送带(2)的前端输送瓶子前，控制系统预先控制升降杆B(11)向上移动至高处工作位，此时升降杆B(11)的位置高于瓶子高度，然后再往多道区传送带(2)的前端输送瓶子。 7.如权利要求6所述的瓶子输送方法，其特征在于：上瓶区传送带(1)的前端设置有计数器B，上瓶区传送带(1)的每一个瓶子传送工位上方均设置有计数器B，计数器B电气连接于控制系统；瓶子输送时，还包括如下步骤：在上瓶区传送带(1)的前端上瓶前，计数器B开始计数；当计数器B统计的瓶子数量达到设定数量后，则上瓶区传送带(1)的前端停止上瓶；上瓶区传送带(1)的前端停止上瓶后，上瓶区传送带(1)持续运行，直至瓶子触发感应拨叉B(12)。 8.如权利要求1至4中任意一项所述的瓶子输送方法，其特征在于：导向件(6)在朝向单排瓶子传送分支通道(4)中心线的一侧设置有保护条(14)，保护条(14)的长度方向平行于单排瓶子传送分支通道(4)的中心线，保护条(14)的高度位置与待输送瓶子的工艺保护面(15)的高度位置相适配。 9.如权利要求1至4中任意一项所述的瓶子输送方法，其特征在于：多道区传送带(2)在每条传送带的两侧沿传送方向设置有隔板；隔板的外表面设置有保护条(14)，保护条(14)的长度方向平行于多道区传送带(2)的传送方向，保护条(14)的高度位置与待输送瓶子的工艺保护面(15)的高度位置相适配。 10.如权利要求5所述的瓶子输送方法，其特征在于：上瓶区传送带(1)在每个瓶子传送工位的两侧沿传送方向设置有隔板；隔板的外表面设置有保护条(14)，保护条(14)的长度方向平行于多道区传送带(2)的传送方向，保护条(14)的高度位置与待输送瓶子的工艺保护面(15)的高度位置相适配。
所属类别：	发明专利