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原文传递 PCB板涂覆质量多功能自动检测设备

专利名称：	PCB板涂覆质量多功能自动检测设备
摘要：	本发明公开一种PCB板涂覆质量多功能自动检测设备，包括机架，所述机架上设有用于输送完成涂膜的待测产品的输送通道，所述输送通道的上方设有膜厚检测组件和驱使膜厚检测组件压于待测产品表面的检测Z轴驱动组件，所述膜厚检测组件包括抵压板，所述抵压板的下端设有两个间距向下伸出的基准块，两个所述基准块的下表面处于同一水平面，两个所述基准块之间设有长短不一的检测块，且所述检测块的下表面均高于基准块的下表面，所述输送通道的下方设有用于对检测块进行拍照的CCD摄像机。本发明实现了在线对PCB板的涂膜质量进行检测，不需单独将产品抽出检测，解决现有人工手动检测操作的繁琐性、不及时性和高误差性，实现了自动化检测。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	东莞市安达自动化设备有限公司
发明人：	詹登星;张攀武;郑逢兵;蔡溢昌
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-23T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-05T00:00:00+0800
申请号：	CN201910667359.7
公开号：	CN110412051A
代理机构：	深圳市兰锋知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	陈双喜
分类号：	G01N21/956(2006.01);G;G01;G01N;G01N21
申请人地址：	523000 广东省东莞市寮步镇华南工业城松西路6号
主权项：	1.一种PCB板涂覆质量多功能自动检测设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有用于输送完成涂膜的待测产品的输送通道，所述输送通道的上方设有膜厚检测组件和驱使膜厚检测组件压于待测产品表面的检测Z轴驱动组件，所述膜厚检测组件包括抵压板，所述抵压板的下端设有两个间距向下伸出的基准块，两个所述基准块的下表面处于同一水平面，两个所述基准块之间设有长短不一的检测块，且所述检测块的下表面均高于基准块的下表面，所述输送通道的下方设有用于对检测块进行拍照的CCD摄像机，所述输送通道下方的机架上设有用于驱动CCD摄像机上下移动的相机Z轴驱动组件、驱动相机Z轴驱动组件左右移动的相机Y轴驱动组件和驱动相机Y轴驱动组件前后移动的相机X轴驱动组件。 2.根据权利要求1所述的PCB板涂覆质量多功能自动检测设备，其特征在于：所述膜厚检测组件还包括有检测板，所述检测块设于检测板的下端，所述抵压板的两个基准块之间设有安装槽，所述检测板通过螺栓或螺丝可拆式安装于安装槽内。 3.根据权利要求1或2所述的PCB板涂覆质量多功能自动检测设备，其特征在于：所述膜厚检测组件还包括有弹簧气缸和气缸安装板，所述膜厚检测组件通过气缸安装板与检测Z轴驱动组件连接，所述弹簧气缸固定安装于气缸安装板外侧表面的上端，所述弹簧气缸的活塞杆向下伸出于抵压板固定连接，所述弹簧气缸内设有使活塞杆始终具有向外伸出之趋势的复位弹簧。 4.根据权利要求3所述的PCB板涂覆质量多功能自动检测设备，其特征在于：所述气缸安装板外侧表面的下端设有导向件，所述导向件上设有抵压板可穿过的导向孔。 5.根据权利要求1或2所述的PCB板涂覆质量多功能自动检测设备，其特征在于：所述CCD摄像机的上方设有环形光源。 6.根据权利要求3所述的PCB板涂覆质量多功能自动检测设备，其特征在于：所述机架上还设有驱动检测Z轴驱动组件左右移动的检测Y轴驱动组件,以及驱动检测Y轴驱动组件前后移动的检测X轴驱动组件。 7.根据权利要求6所述的PCB板涂覆质量多功能自动检测设备，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与检测X轴驱动组件、检测Y轴驱动组件、检测Z轴驱动组件、CCD摄像机、相机X轴驱动组件、相机Y轴驱动组件、相机Z轴驱动组件和弹簧气缸连接。 8.根据权利要求1所述的PCB板涂覆质量多功能自动检测设备，其特征在于：所述输送通道的两侧设有用于固定待测产品的压料组件，所述压料组件包括固定安装于输送通道外侧的压紧气缸和由压紧气缸控制上下活动的压料板，所述压料板的一端向输送通道的内侧伸出。 9.根据权利要求1或8所述的PCB板涂覆质量多功能自动检测设备，其特征在于：所述输送通道上设有使待测产品停止在测试位的挡料组件，所述挡料组件包括固定安装于输送通道下方的挡料气缸和由挡料气缸控制上下活动的挡料板。 10.根据权利要求1所述的PCB板涂覆质量多功能自动检测设备，其特征在于：所述输送通道的外侧设有用于将检测块上的涂料擦去的擦拭组件，所述擦拭组件设置于CCD摄像机的一侧，所述擦拭组件包括擦拭带和带动擦拭带移动的擦拭电机。
所属类别：	发明专利