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原文传递基于BIM技术的双曲线钢箱梁双向顶推施工方法

专利名称：	基于BIM技术的双曲线钢箱梁双向顶推施工方法
摘要：	本发明提供了一种基于BIM技术的双曲线钢箱梁双向顶推施工方法，解决目前存在的双曲线钢桥顶推施工技术难度大、精度低、施工成本高等问题，同时将BIM技术应用于钢桥安装施工过程。其包括以下步骤：创建钢桥三维模型和顶推施工场地实景三维模型整合到基于云空间建立的BIM平台;进行三维可视化技术交底；现场搭设拼装和顶推支架并安装横向限位导向装置和多组步进式液压顶推机构；两侧对称吊装第一节钢箱梁；利用步进式液压顶推机构纵向对称顶推第一节钢箱梁；吊装其他节钢箱梁将其与已吊装钢箱梁对接焊；顺桥向双向整体顶推已吊装完毕钢箱梁，跨中合拢；完成双曲线钢箱梁顶推施工作业。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	山东省路桥集团有限公司
发明人：	王兴阔;白宾;王绍义;张富生;王国光;张景伟;马壮
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-30T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-08T00:00:00+0800
申请号：	CN201910676611.0
公开号：	CN110424276A
代理机构：	济南泉城专利商标事务所
代理人：	纪艳艳
分类号：	E01D21/06(2006.01);E;E01;E01D;E01D21
申请人地址：	250021 山东省济南市槐荫区经五路330号
主权项：	1.一种基于BIM技术的双曲线钢箱梁双向顶推施工方法，其特征在于：包括以下步骤： S1.根据设计图纸和顶推施工方案在钢结构建模软件和三维场地建模软件里分别创建钢桥三维模型和顶推施工场地实景三维模型; S2.将前面建立的钢桥三维模型和施工场地模型整合到基于云空间建立的BIM平台; S3.在BIM平台上进行三维模型的虚拟顶推施工模拟，进行碰撞检测，确定钢桥顶推施工的精度，并进行方案验证; S4. 将BIM平台上的虚拟顶推施工模拟与施工进度计划表关联，生成4D施工模拟动画； S5. 进行三维可视化技术交底； S6.现场搭设拼装和顶推支架（1）； S7. 拼装和顶推支架（1）上铺设顶推轨道（2）并安装横向限位导向装置（4）； S8.安装多组步进式液压顶推机构（5）； S9.两侧分别安装吊装龙门（3）； S10.两侧对称吊装第一节钢箱梁； S11.利用步进式液压顶推机构（5）纵向对称顶推第一节钢箱梁； S12.钢箱梁顺桥向顶推过程进行横向位置微调以满足钢箱梁平曲线线形要求，横向位移微调由计算机根据预先放样曲线自动控制； S13.第一节钢箱梁顶推至指定位置后吊装第二节钢箱梁，并将第一节、第二节钢箱梁焊接成一个整体； S14.利用步进式液压顶推机构（5）纵向顶推钢箱梁至指定位置，顶推过程进行横向位置微调以满足钢箱梁平曲线线形要求； S15.重复步骤S13、S14至第六节钢箱梁吊装并将其与已吊装钢箱梁对接焊； S16.顺桥向双向整体顶推已吊装完毕钢箱梁，跨中合拢，合拢过程中实时进行横向、竖向位移微调保证两侧钢箱梁精准对接； S17.两侧分别吊装最后一节钢箱梁并已有钢箱梁焊接成整体； S18.拆除液压顶推机构（5）、顶推轨道（2）、拼装支架（1）和吊装龙门（3）； S19.利用竖向液压千斤顶（6）下放钢箱梁至设计标高； S20.拆除竖向液压千斤顶（6）完成双曲线钢箱梁顶推施工作业。 2.根据权利要求1所述基于BIM技术的双曲线钢箱梁双向顶推施工方法，其特征在于：在步骤S12和S14中钢箱梁顺桥向每顶推2m进行一次横向位置微调。 3.根据权利要求1所述基于BIM技术的双曲线钢箱梁双向顶推施工方法，其特征在于：钢箱梁顶推过程属于多点支撑的超静定结构，通过有限元计算软件模拟各个工况顶推点反力情况，设计液压缸直径及油压参数，通过现场压力传感器（5-2）数据实时关闭竖向反力为负值的液压顶推机构（5）的顶推点油缸（5-3），按照压力传感器（5-2）显示的最大受力点支撑反力结合计算出液压顶推机构（5）顶推点油缸（5-3）最小压力，保证全部液压顶推机构（5）顶推点油缸（5-3）在串联情况下顶推过程同步、稳定、连续, ，f为顶推点油缸压力，P1为进气压力，P2出气压力，D为液压缸缸径，ηm为动力系数。
所属类别：	发明专利