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原文传递一种液晶显示屏用吸塑盘及其加工工艺

专利名称：	一种液晶显示屏用吸塑盘及其加工工艺
摘要：	本发明公开一种液晶显示屏用吸塑盘及其加工工艺，该吸塑盘在凸出外框和凹陷内框组成的框架主体的基础上，进行结构的改进，在承压面、承载面上设置多个凹陷部、加强筋、减重槽、下沉槽，不仅方便了吸塑盘上下紧密堆叠，方便运输，提高安全性，同时对液晶显示屏的各种元件配套卡合，实现液晶显示屏对的稳定放置和运输；本发明吸塑盘的加工工艺包括原料准备、上料加热、吸塑成型、裁切、堆叠点数、传送检验，工艺设计科学合理，结合配套的生产线，生产效率高，适用范围广。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	董明宇
发明人：	董明宇
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-23T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201910667452.8
公开号：	CN110395462A
代理机构：	北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	胡剑辉
分类号：	B65D1/34(2006.01);B;B65;B65D;B65D1
申请人地址：	230000 安徽省合肥市合作化南路立雪轩B区1807
主权项：	1.一种液晶显示屏用吸塑盘，包括一框架主体(1)，框架主体(1)呈具有圆角的长方形状，框架主体(1)包括设于外围的凸出外框(11)和设于内部的凹陷内框(12)，其特征在于，所述凸出外框(11)上设有承压面(111)，承压面(111)的外围设有第一凹陷部(112)、第一加强筋(113)、第二凹陷部(114)、第三凹陷部(115)、第二加强筋(116)，第一凹陷部(112)、第二凹陷部(114)设于承压面(111)长度方向的两端，第三凹陷部(115)设于承压面(111)宽度方向的两端，第一加强筋(113)设于承压面(111)长度方向的两端，第二加强筋(116)设于承压面(111)宽度方向的两端；所述凹陷内框(12)包括一承载面(121)，承载面(121)上设有容置腔(122)，承载面(121)的下部设有长条状的耐磨容置区(124)；承载面(121)的外围设有第四凹陷部(125)、第五凹陷部(126)、第六凹陷部(127)，第四凹陷部(125)设于承载面(121)的四个拐角处，第五凹陷部(126)设于承载面(121)长度方向上，第六凹陷部(127)设于承载面(121)宽度方向上；第五凹陷部(126)的壁部内侧设有第二卡扣槽(128)，第六凹陷部(127)的壁部内侧设有第三卡扣槽(129)。 2.根据权利要求1所述的液晶显示屏用吸塑盘，其特征在于，所述第一凹陷部(112)的壁部内侧设有第一卡扣槽(117)；所述承压面(111)的四个拐角处设有减重槽(118)，长度方向上设有若干个下沉槽(119)。 3.根据权利要求2所述的液晶显示屏用吸塑盘，其特征在于，所述下沉槽(119)的截面形状为腰型孔状，数量为4-6个。 4.根据权利要求1所述的液晶显示屏用吸塑盘，其特征在于，所述容置腔(122)上矩形阵列分布有容置槽(123)，容置槽(123)的形状为菱形、矩形、圆形或椭圆形。 5.一种液晶显示屏用吸塑盘的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、原料准备：选取与吸塑盘尺寸匹配的吸塑模具以及成卷的原材料片材(2)，将原材料片材(2)从生产线的上料架(3)送入加工； S2、上料加热：成卷的原材料片材(2)通过输送辊轮(5)运输至加热装置(4)，经加热至完全软化并成型，其中成型温度为190～210℃，升温速率为16～22℃/min，升温后保温20～25s； S3、吸塑成型：将软化成型后的片材输送至真空吸塑成型机(6)内，定模(61)在第一气缸(62)的驱动下向上移动并固定，动模(63)在第二气缸(64)的驱动下向下移动对片材进行挤压，同时对真空吸塑成型机(6)抽取真空，当真空度达到-0.1～-0.2MPa，片材在气压差作用下拉伸变形，动模(63)在第二气缸(64)驱动下进一步向下挤压，得到吸塑盘半成品；再从半成品的表面上方鼓风冷却，使半成品冷却硬化，鼓风的温度为15～20℃，冷却速率为15～25℃/min； S4、裁切：将半成品传送至裁切装置(7)处，上气动裁刀(71)在第三气缸(72)的驱动下向下移动进行裁切，下气动裁刀(73)在第四气缸(74)的驱动下向上移动进行裁切，将成型与未成型制品分离； S5、堆叠点数：将成型制品通过下料架(13)输送至堆叠上料机(8)，堆叠数量为11-13个； S6、传送检验：将堆叠好的成型制品进行传送至检测线(9)，对外观和品质进行检查。 6.根据权利要求5所述的液晶显示屏用吸塑盘的加工工艺，其特征在于，所述裁切装置(7)包括上滚动齿轮(75)、上齿条(76)、下滚动齿轮(77)、下齿条(78)，上气动裁刀(71)、下气动裁刀(73)的数量为两个且分别设置在上齿条(76)、(78)的两端，上滚动齿轮(75)设于上气动裁刀(71)的顶部并与上齿条(76)相啮合，下滚动齿轮(77)设于下气动裁刀(73)的底部并与下齿条(78)啮合。 7.根据权利要求5所述的液晶显示屏用吸塑盘的加工工艺，其特征在于，所述原材料片材的生产过程包括以下步骤： 1)洁净干燥：按照重量份计，称取聚对苯二甲酸乙二酯45-60份、聚对苯二甲酸丁二酯20-28份、玻璃纤维16-22份、改性凹凸棒土10-20份、硬脂酸钙5-10份、氯代棕榈油甲酯4-8份、聚丙烯酰胺季铵盐类抗静电剂0.6-1.5份，混合搅拌均匀后，通入150-170℃的干燥箱中，干燥4-6小时； 2)螺杆加热：干燥后的物料通入螺杆挤出机中，在255-275℃下加热熔融； 3)过滤：加热熔融后的物料经200目过滤网过滤筛除杂质； 4)模头挤出； 5)三辊冷却：将挤出物料通入三辊冷却机，在25-35℃冷却循环水下冷却成型； 6)切边； 7)收卷。 8.根据权利要求7所述的液晶显示屏用吸塑盘的加工工艺，其特征在于，所述改性凹凸棒土的具体制备方法如下：按照重量份计，将60-80份凹凸棒原土研磨成粉末状，加入凹凸棒原土6-8倍重量的清水，再添加6-12份聚乙烯吡咯烷酮、3-6份对甲苯磺酰胺，升温至55-60℃，搅拌反应2-3小时后，干燥至含水量≤0.5％即可。
所属类别：	发明专利