详情

原文传递一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统

专利名称：	一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统
摘要：	本实用新型涉及一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统，包括供料部分、若干个生产部分以及转移部分，所述供料部分用于对各个生产部分进行集中供给原料；所述转移部分包括进出装置以及若干转移装置，经每个生产部分自动加工成型、修边、检测、剔废后的多个电池盒，通过每个生产部分对应配套设置的打包装置逐一、有序地自动堆垛至打包盒内，再由转移装置将堆满的打包盒输送至进出装置处自动转移至下一工序；同时由该转移装置装载该进出装置处的空置打包盒并将其转移至需要空置打包盒的打包装置处；本实用新型解决了电池盒生产车间存在生产效率低，人力劳动量大，车间环境差影响产品质量，自动化程度低的问题。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	德玛克(长兴)自动化系统有限公司
发明人：	洪伟;胡正义;朱俊华;蒋佳豪;马帅普
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-18T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-05T00:00:00+0800
申请号：	CN201920081412.0
公开号：	CN209582086U
代理机构：	北京众合诚成知识产权代理有限公司
代理人：	韩燕燕
分类号：	B65B57/14(2006.01);B;B65;B65B;B65B57
申请人地址：	313100 浙江省湖州市长兴县太湖街道中央大道与长兴大道交叉口东南侧
主权项：	1.一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统，其特征在于：包括供料部分(1)、若干个生产部分(2)以及转移部分(3)，所述供料部分(1)用于对各个生产部分(2)进行集中供给原料；所述转移部分(3)包括进出装置(31)以及若干转移装置(32)，经每个生产部分(2)自动加工成型、修边、检测、剔废后的多个电池盒(20)，通过每个生产部分(2)对应配套设置的打包装置(23)逐一、有序地自动堆垛至打包盒(10)内，再由转移装置(32)将堆满的打包盒(10)输送至进出装置(31)处自动转移至下一工序；同时由该转移装置(32)装载该进出装置(31)处的空置打包盒(10)并将其转移至需要空置打包盒(10)的打包装置(23)处。 2.根据权利要求1所述的一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统，其特征在于，还包括立体仓库(33)，所述进出装置(31)处装有电池盒(20)的打包盒(10)通过连接立体仓库(33)和进出装置(31)的入库通道(34)转移至立体仓库(33)内，立体仓库(33)处空的打包盒(10)通过入库通道(34)转移至进出装置(31)处。 3.根据权利要求1所述的一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统，其特征在于，所述转移装置(32)将进出装置(31)处空的打包盒(10)转移至打包装置(23)的一侧，所述打包装置(23)处完成打包的打包盒(10)从打包工位上转移至转移装置(32)上，然后转移装置(32)上空的打包盒(10)转移至打包装置(23)的打包工位上。 4.根据权利要求1所述的一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统，其特征在于，所述供料部分(1)设置在生产部分(2)的一侧，所述生产部分(2)设置在转移部分(3)的两侧；所述生产部分(2)包括传输装置(21)以及沿传输装置(21)的长度方向设置在其两侧的若干个生产模块(22)，所述生产模块(22)生产好的电池盒(20)通过传输装置(21)输送至打包装置(23)处；所述生产模块(22)包括支撑台(4)以及设置在支撑台(4)侧边的注塑机(5)，所述支撑台(4)的前端设置有用于将注塑机(5)上成型好的电池盒(20)取出的机械手(6)，所述支撑台(4)上由前往后依次设置有修边机构(7)、检测机构(8)以及剔除机构(9)，所述修边机构(7)用于对机械手(6)取出的电池盒(20)的上端面进行修边，所述检测机构(8)用于检测电池盒(20)有无缺陷，所述剔除机构(9)用于将检测机构(8)检测出来有缺陷的电池盒(20)进行剔除；所述修边机构(7)包括用于对电池盒(20)进行定位的定位组件(71)、设置在定位组件(71)下方的切刀组件(72)以及设置在定位组件(71)上方的支撑组件a(73)，所述切刀组件(72)平移对电池盒(20)上端面进行切削，切屑的过程中支撑组件a(73)对定位组件(71)上的电池盒(20)进行下压支撑，完成切削后，所述支撑组件a(73)支撑电池盒(20)沿着支撑台(4)向后转移。 5.根据权利要求4所述的一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统，其特征在于，所述注塑机(5)设置有至少一台，所述注塑机(5)一次成型多个电池盒(20)；所述定位组件(71)包括设置在支撑台(4)上的支撑板(711)以及设置在支撑板(711)上的若干定位单元(712)，所述定位单元(712)上开设有贯穿支撑板(711)的定位槽(713)，所述定位槽(713)与电池盒(20)的尺寸配合，其底部位置处设置有用于支撑电池盒(20)的支撑筋条(714)，所述机械手(6)将成型的多个电池盒(20)一次性转移至定位槽(713)内；所述切刀组件(72)包括设置在支撑板(711)下方且固定在支撑台(4)上的导轨a(721)、设置在导轨a(721)上的刀座(722)、设置在刀座(722)上的若干切刀(723)以及设置在支撑台(4)上的用于带动刀座(722)沿着导轨a(721)滑动的驱动件a(724)；所述支撑组件a(73)包括设置在支撑台(4)上的支架a(731)、设置在支架a(731)上的导轨b(732)和驱动件b(735)、在驱动件b(735)带动下沿导轨b(732)滑动的滑动架(733)以及设置在滑动架(733)上的转移件a(734)；所述切刀(723)与电池盒(20)的宽度方向成倾斜设置。 6.根据权利要求5所述的一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统，其特征在于，所述检测机构(8)包括设置在支撑台(4)上的第一检测组件(81)、设置在第一检测组件(81)上方的支撑组件b(82)以及设置在第一检测组件(81)后方的第二检测组件(83)，所述第一检测组件(81)检测电池盒(20)有无缺口，其进行检测时所述支撑组件b(82)对电池盒(20)进行下压支撑，待完成检测后所述支撑组件b(82)支撑电池盒(20)向后转移至设置在支撑台(4)后端的传输带a(100)上，所述第二检测组件(83)对传输带a(100)上的电池盒(20)进行外观检测；所述剔除机构(9)包括设置在传输带a(100)一侧的侧推件(91)，该侧推件(91)用于将检测有缺陷的电池盒(20)从传输带a(100)上推落；所述传输带a(100)的一侧设置有电控组件(101)，所述电控组件(101)检测到有电池盒(20)从支撑组件b(82)上转移至传输带a(100)上时控制传输带a(100)将单次转移的电池盒(20)从支撑组件b(82)下方传输走。 7.根据权利要求6所述的一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统，其特征在于，所述第一检测组件(81)包括设置在支撑台(4)上的检测座(811)、设置在检测座(811)上的与电池盒(20)一一对应的若干检测单元(812)，所述检测单元(812)包括用于对电池盒(20)的上端面进行密封的密封垫(813)，所述密封垫(813)上开设有若干通孔a(814)和通孔b(815)，其中通孔a(814)与负压管(816)连通，通孔b(815)与大气连通；所述支撑组件b(82)包括设置在滑动架(733)上的平推件(821)以及在平推件(821)带动下沿着支撑台(4)的宽度方向移动的转移件b(822)；所述第二检测组件(83)包括设置在支架a(731)上的相机组件(831)；所述转移件a(734)和转移件b(822)均包括支撑臂(7341)、设置在支撑臂(7341)端部的升降件a(7342)以及在升降件a(7342)带动下上下移动的安装板(7343)，所述安装板(7343)的下表面上设置有若干压块(7344)以及设置在压块(7344)与压块(7344)之间的吸嘴(7345)。 8.根据权利要求7所述的一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统，其特征在于，所述电池盒(20)包括有第一腔室(201)、第二腔室(202)、第三腔室(203)、第四腔室(204)、第五腔室(205)以及第六腔室(206)，所述通孔a(814)开设在密封垫(813)上对应第一腔室(201)、第三腔室(203)以及第五腔室(205)的位置处，所述通孔b(815)开设在密封垫(813)上对应第二腔室(202)、第四腔室(204)以及第六腔室(206)的位置处。 9.根据权利要求8所述的一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统，其特征在于，还包括包膜机构(13)，所述包膜机构(13)设置在传输带a(100)的后端，用于对合格的电池盒(20)进行包膜，所述包膜机构(13)包括接料台(131)、设置接料台(131)一侧的传输带b(132)、用于将接料台(131)上的电池盒(20)转移至传输带b(132)上的推送件(133)以及设置在传输带b(132)尾端的包膜机(134)，所述接料台(131)比传输带a(100)低，电池盒(20)从传输带a(100)上转移至接料台(131)上时自动翻转90度。 10.根据权利要求6所述的一种多条生产线的电池塑壳无人化智能生产系统，其特征在于，所述传输装置(21)包括主传输带(211)以及设置在主传输带(211)和包膜机构(13)之间的转移机构(212)，所述转移机构(212)包括设置在主传输带(211)两侧的支架b(2121)、固定在支架b(2121)上的承接板(2122)、设置在传输带b(132)尾端以及承接板(2122)一侧的翻转板(2123)以及设置在承接板(2122)上且用于带动翻转板(2123)连同翻转板(2123)上的电池盒(20)翻转90°使电池盒(20)转移至承接板(2122)上的翻转气缸(2124)，所述支架b(2121)上设置有滑轨(2125)，所述滑轨(2125)上设置有可以沿滑轨(2125)滑动的滑动件(2126)，所述滑动件(2126)上设置有升降件b(2127)，所述升降件b(2127)的伸缩杆端部设置有旋转气缸(2128)，所述旋转气缸(2128)的下端部设置有用于吸附承接板(2122)上的电池盒(20)的吸盘(2129)。
所属类别：	实用新型