当前位置: 首页> 交通专利数据库 >详情
原文传递 运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫及其制造方法
专利名称: 运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫及其制造方法
摘要: 本发明涉及一种运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫及其制造方法,非织造材料缓冲衬垫包括缓冲衬垫基体,缓冲衬垫基体采用一种非织造材料制成单基体,或采用两种非织造材料制成两种复合基体,所述非织造材料包括3D直立棉、硬质棉和针刺棉;通过自驱动平带张紧式平压装置,进行了缓冲衬垫基体的持续压缩回弹稳定工艺处理,具有了稳定的缓冲性能;冲衬垫基体外部设有包覆层,所述包覆层采用塑料膜、薄无纺布或机织布,包覆层采用热粘结方式包覆在缓冲衬垫基体的整个外表面,或仅包覆在缓冲衬垫基体的上下表面。本发明具有原材料种类多取材方便,缓冲性能好,环保,成本低廉等优点。
专利类型: 发明专利
国家地区组织代码: 江苏;32
申请人: 江南大学
发明人: 章军;李震;吕兵
专利状态: 有效
申请日期: 2019-08-29T00:00:00+0800
发布日期: 2019-11-05T00:00:00+0800
申请号: CN201910805957.6
公开号: CN110406784A
代理机构: 无锡华源专利商标事务所(普通合伙)
代理人: 聂启新
分类号: B65D25/14(2006.01);B;B65;B65D;B65D25
申请人地址: 214122 江苏省无锡市蠡湖大道1800号
主权项: 1.一种运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫,其特征在于:包括缓冲衬垫基体(1),缓冲衬垫基体(1)采用一种非织造材料制成单基体,或采用任意两种非织造材料制成的两种复合基体(1d),所述非织造材料包括3D直立棉(1a)、硬质棉(1b)和针刺棉(1c);冲衬垫基体(1)外部设有包覆层,所述包覆层采用塑料膜(2a)、薄无纺布(2b)或机织布(2c),包覆层采用热粘结方式包覆在缓冲衬垫基体(1)的整个外表面,或仅包覆在缓冲衬垫基体(1)的上下表面。 2.如权利要求1所述的运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫,其特征在于:采用一种非织造材料制成的缓冲衬垫基体(1)的结构为:包括分别采用同一缓冲性能的3D直立棉(1a)、硬质棉(1b)或针刺棉(1c)制成的单基体,或者分别采用具有两种缓冲性能的3D直立棉(1a)、硬质棉(1b)或针刺棉(1c)制成的一种复合基体(1e)。 3.如权利要求2所述的运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫,其特征在于:包覆层采用塑料膜(2a)或薄无纺布(2b)从上下两侧包覆在缓冲衬垫基体(1)的整个外表面,并在相接的接缝处采用热封加工成整体;包覆层采用机织布(2c)从上下两侧包覆在缓冲衬垫基体(1)的整个外表面,并在相接的接缝处采用缝制加工成整体。 4.如权利要求2所述的运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫,其特征在于:包覆层采用塑料膜(2a)或薄无纺布(2b)包覆在缓冲衬垫基体(1)的上下表面;塑料膜(2a)采用低温塑料膜或非低温塑料膜。 5.如权利要求4所述的运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫,其特征在于:采用塑料膜(2a)中的低温塑料膜或薄无纺布(2b)包覆在缓冲衬垫基体(1)的上下表面的非织造材料缓冲衬垫的结构为:将缓冲衬垫基体(1)和包覆层整体热模压定型加工成带凹坑的平板形状,所述凹坑为圆柱体、长方体或正方体形状;所述低温塑料膜为PP膜、低熔点EVA膜或低熔点PE膜。 6.如权利要求1所述的运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫,所述缓冲衬垫基体(1)的纤维原料包括未加工或回收类型纤维和/或聚酯纤维和/或合成纤维和/或天然纤维和/或可热成型纤维以及混合纤维。 7.一种利用如权利要求1所述的运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫的制造方法:其特征在于: 同一缓冲性能的3D直立棉、硬质棉或针刺棉加工单基体的方法,采用自驱动平带张紧式平压装置持续压缩回弹稳定工艺,具体分别为:3D直立棉(1a)加工方法:纤维原料依次经粗开松、大仓混棉、精开松、喂棉、梳理、铺网、折叠成型、热风烘箱定型、冷却、牵伸或不牵伸,以及采用自驱动平带张紧式平压装置持续压缩回弹稳定工艺回弹稳定,然后切边收卷; 硬质棉(1b)加工方法:纤维原料经开松、大仓混棉、喂棉、梳理、铺网、预针刺、前针刺、后针刺、热风烘箱定型、冷却,以及采用自驱动平带张紧式平压装置持续压缩回弹稳定工艺回弹稳定,然后切边收卷; 针刺棉(1c)加工方法:纤维原料经开松、大仓混棉、喂棉、梳理、铺网、针刺、热风烘箱定型、冷却、以及采用自驱动平带张紧式平压装置持续压缩回弹稳定工艺回弹稳定,然后切边收卷; 所述采用自驱动平带张紧式平压装置持续压缩回弹稳定工艺:在自驱动平带张紧式平压装置里压缩,至缓冲衬垫基体(1)厚度小于等于压缩前厚度的70%,压缩变形的持续时间是4-9秒; 采用两种非织造材料制成两种复合基体(1d)的加工方法为: 在针刺棉(1c)与硬质棉(1b)、3D直立棉(1a)与硬质棉(1b)、或针刺棉(1c)与3D直立棉(1a)的接触面上,均匀撒上低熔点高分子材料粉,或利用混杂在两种非织造材料里的低熔点纤维,在烘箱里将两种非织造材料热熔复合在一起;或采用针刺深度超过上层材料厚度,将上层材料中的纤维绞合到下层材料的纤维中的复合方法,将两种非织造材料针刺复合在一起; 采用具有两种缓冲性能的3D直立棉(1a)加工成一种复合基体(1e)的方法与采用两种非织造材料制成两种复合基体(1d)的加工方法相同。 8.如权利要求7所述的运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫的制造方法:其特征在于:缓冲衬垫基体(1)与包覆层采用非化学粘结包覆的三种加工方法分别为: 第一种:在缓冲衬垫基体(1)切割、塑料膜(2a)或薄无纺布(2b)裁剪后,塑料膜(2a)或薄无纺布(2b)从上下两侧将缓冲衬垫基体(1)的外表面包覆好后,缓冲衬垫基体(1)与塑料膜(2a)或薄无纺布(2b)之间没有粘结,在缓冲衬垫基体(1)四周一圈,将机塑料膜(2a)或薄无纺布(2b)在接缝处热封在一起; 第二种:在缓冲衬垫基体(1)切割、塑料膜(2a)或薄无纺布(2b)裁剪后,塑料膜(2a)或薄无纺布(2b)包覆在缓冲衬垫基体(1)的上下表面,在缓冲衬垫基体(1)与塑料膜(2a)或薄无纺布(2b)之间均匀撒上低熔点高分子材料粉,或利用混杂在缓冲衬垫基体(1)或薄无纺布(2b)里的低熔点纤维,在烘箱里将缓冲衬垫基体(1)的上下表面与塑料膜(2a)或薄无纺布(2b)热熔复合在一起;针对采用薄无纺布(2b)或塑料膜(2a)中的低温塑料膜的包覆层,在烘箱里加热到低熔点高分子材料或低熔点纤维的熔点以上,且是包覆层和缓冲衬垫基体(1)的玻璃化温度和软化温度之间的定型温度; 第三种:在缓冲衬垫基体(1)切割、机织布(2c)裁剪后,将机织布(2c)分别从上下两侧包覆在缓冲衬垫基体(1)的整个外表面,并在缓冲衬垫基体(1)四周周边,将机织布(2c)在接缝处缝制在一起。 9.如权利要求7所述的运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫的制造方法,其特征在于:低熔点高分子材料粉为PP粉、低熔点EVA粉或低熔点PET粉;低熔点纤维为单一组分的聚丙烯纤维、聚酯纤维或聚酰胺纤维,或复合组分的PE/PP纤维或LMPET/PET或PE/PET纤维。 10.一种如权利要求7所述的运输箱用回弹稳定的非织造材料缓冲衬垫的制造方法所运用的自驱动平带张紧式平压装置,其特征在于: 包括上框架,其下方设有对应的下框架; 所述上框架的结构为: 包括两块间隔设置的上壁板(15),两块上壁板(15)之间通过多根长支撑杆(13)固定连接成整体,两块上壁板(15)之间通过大菱形挂壁带座轴承(36)安装有上主动大筒(12),通过小菱形挂壁带座轴承(35)安装二曲柄驱动轴(46),二曲柄驱动轴(46)的两端各连接一个曲柄(45),两个曲柄(45)的端部分别与两个连杆(43)的一端通过销轴形成铰链连接,两个连杆(43)之间的另一端通过小菱形挂壁带座轴承(35)安装移动从动小筒(14);位于移动从动小筒(14)两端的两块上壁板(15)内侧均通过导杆支架(20)安装一根长导杆(33),每个长导杆(33)上通过直线轴承座(18)安装带座轴承(17),所述移动从动小筒(14)两端的轴段伸出连杆(43)后,分别和两个所述带座轴承(17)连接;移动从动小筒(14)两端轴段上套有小套筒(34),小套筒(34)在小菱形挂壁带座轴承(35)内圈、直线轴承座(18)内圈之间轴向的位置; 两块上壁板(15)之间的顶部固定一个开槽H形横梁(26),其中部通过一个大菱形挂壁带座轴承(36)安装长丝杆(23),长丝杠(23)通过其上旋接的丝杠螺母(22)与一个长U形提升架(24)连接,丝杠螺母(22)固定在长U形提升架(24)的中部,长U形提升架(24)的两端穿过开槽H形横梁(26)后,通过小菱形挂壁带座轴承(35)安装一个上张紧筒(16);位于上张紧筒(16)两端的两块上壁板(15)外侧均通过导杆支架(20)固定安装一根中导杆(19),每个中导杆(19)也通过直线轴承座(18)安装带座轴承(17),所述上张紧筒(16)两端轴段伸出长U形提升架(24)两端后,分别和两个带座轴承(17)连接; 还包括平带(11),平带(11)在上主动大筒(12)、移动从动小筒(14)和上张紧筒(16)外面绕过,长丝杠(23)旋转带动长U形提升架(24)和上张紧筒(16)上下平移运动、张紧平带(11); 所述下框架的结构为:包括两块间隔设置的、与所述上壁板(15)对应设置的下壁板(21),两块下壁板(21)之间也通过多根长支撑杆(13)固定连接成整体;两块下壁板(21)之间通过轴承装置安装固定从动小筒(29),两块下壁板(21)之间还安装有下主动大筒(53)及下张紧筒(54),平带(11)在下主动大筒(53)、固定从动小筒(29)外面绕过,下张紧筒(54)从平带(11)外侧张紧;下主动大筒(53)和上主动大筒(12)的安装结构相同,下张紧筒(54)和上张紧筒(16)安装结构相同,包括分别与中导杆(19)、长U形提升架(24)及长丝杠(23)对应的短导杆(30)、短U形提升架(31)和短丝杠(32); 每个下壁板(21)上设有两根导柱(27),每个上壁板(15)上设有与所述导柱(27)间隙配合的耐磨块(28);两个下壁板(21)外侧各固定一个箱体(49),两块上壁板(15)外侧各固定一个厚板(47),两个厚板(47)和两个箱体(49)分别对称设置,同一侧箱体(49)和厚板(47)中同时穿设一根中丝杠(48),其下段是轴段,并通过第二大联轴器(52)与安装在箱体(49)底面的第二伺服电机(51)连接,两个大菱形挂壁带座轴承(36)固定在同一个箱体(49),两个大菱形挂壁带座轴承(36)内圈靠大套筒(50)调整轴承的轴向间隙。 11.如权利要求10所述的自驱动平带张紧式平压装置,其特征在于:其中一块上壁板(15)的外侧通过短支撑杆(42)支撑安装有小壁板(40),其外侧间隔安装有带涡轮涡杆减速器步进电机(38)和第一伺服电机(39),上主动大筒(12)通过第一大联轴器(41)与所述第一伺服电机(39)连接,二曲柄驱动轴(46)通过小联轴器(37)与所述带涡轮涡杆减速器步进电机(38)连接,连杆(43)与曲柄(45)之间间隔处安装有耐磨垫片(44); 开槽H形横梁(26)的通过螺钉将圆盖(25)和大菱形挂壁带座轴承(36)内圈与长丝杠(23)轴向固定。
所属类别: 发明专利
检索历史
应用推荐