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原文传递挂篮仿真智能加载系统

专利名称：	挂篮仿真智能加载系统
摘要：	本实用新型公开了挂篮仿真智能加载系统，包括底模平台加载装置、外模加载装置及内模加载装置，底模平台加载装置的前后两端分别通过吊杆连接到前横梁、后横梁的悬臂梁上，外模加载装置设置在前横梁、后横梁之间的悬臂梁上，内模加载装置的前后两段分别通过吊杆连接到前横梁、后吊梁上，后吊梁通过吊杆悬吊在已成梁段顶板上，智能液压千斤顶Ⅰ、智能液压千斤顶Ⅱ及智能液压千斤顶Ⅲ均与智能控制台连接。有益效果：检验挂篮各构件的强度、刚度是否满足设计要求，消除挂篮非弹性变形，为箱梁线形控制提供相关数据，对挂篮使用过程中的安全性作出准确评价；采用配套的智能控制台、液压千斤顶、光纤光栅应力传感器及全站仪检测效率更高、更准确。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	中铁十六局集团第五工程有限公司
发明人：	朱卫东;蒋新龙;陈帮云;王屹山;王峰;朱元鑫;靳海彦;樊国良;张旭东;李慧;吕秀华;张伟莹;杨贺;王有鹏
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-12T00:00:00+0800
申请号：	CN201920103895.X
公开号：	CN209624252U
代理机构：	北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	王珂
分类号：	G01N3/12(2006.01);G;G01;G01N;G01N3
申请人地址：	064000河北省唐山市丰润区光华道2号
主权项：	1.挂篮仿真智能加载系统，其特征在于，包括底模平台加载装置（1）、外模加载装置（2）及内模加载装置（3），所述底模平台加载装置（1）包括与箱梁腹板固定连接的牛腿（11），所述牛腿（11）下设有两根横梁（12），所述横梁（12）下方对应每根纵梁位置设有扁担梁（13），每根所述纵梁在加载位置设有分配梁（14），所述分配梁（14）与扁担梁（13）之间设有智能液压千斤顶Ⅰ（15）；所述外模加载装置（2）包括与箱梁翼缘板固定连接的反力梁（21），所述反力梁（21）下方设有垫梁（22），所述反力梁（21）与垫梁（22）之间设有智能液压千斤顶Ⅱ（23）；所述内模加载装置（3）包括上横梁（31），所述上横梁（31）置于内模走形梁上，所述上横梁（31）上设有智能液压千斤顶Ⅲ（33），所述智能液压千斤顶Ⅲ（33）的顶面与底模平台加载装置（1）的横梁（12）之间锚固有拉锚杆（34）；所述底模平台加载装置（1）的前后两端分别通过吊杆连接到前横梁（4）、后横梁（12）的悬臂梁上，所述外模加载装置（2）设置在前横梁（4）、后横梁（12）之间的悬臂梁上，所述内模加载装置（3）的前后两段分别通过吊杆连接到前横梁（4）、后吊梁上，所述后吊梁通过吊杆悬吊在已成梁段顶板上，所述智能液压千斤顶Ⅰ（15）、智能液压千斤顶Ⅱ（23）及智能液压千斤顶Ⅲ（33）均与同一智能控制台连接。 2.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统，其特征在于，所述底模平台加载装置（1）的前端通过四根吊杆连接到前横梁（4），所述底模平台加载装置（1）的后端通过两根边后吊杆连接在后横梁（12）的悬臂梁上。 3.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统，其特征在于，所述牛腿（11）通过锚栓固定在箱梁腹板上。 4.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统，其特征在于，所述牛腿（11）下方设置的两根横梁（12）之间的间距为1000mm，横梁（12）采用2I40b工字钢，长6650mm；所述横梁（12）下方的扁担梁（13）采用2125b工字钢，长1300。 5.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统，其特征在于，所述反力梁（21）通过锚栓固定在箱梁翼缘板顶面，锚栓采用精轧螺纹钢，所述反力梁（21）采用2136B工字钢，长5000mm。 6.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统，其特征在于，所述垫梁（22）采用钢板焊接的楔形工字梁。 7.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统，其特征在于，所述上横梁（31）采用2125B工字钢，长3250mm。 8.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统，其特征在于，所述拉锚杆（34）采用Ф32精扎螺纹钢。
所属类别：	实用新型