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原文传递自动上料搅拌机

专利名称：	自动上料搅拌机
摘要：	本实用新型提出了一种自动上料搅拌机，解决了现有技术中自动上料搅拌机存在缺陷的问题。该自动上料搅拌机包括可移动的车体，所述车体上设有搅拌罐，所述搅拌罐以自身轴线为中心旋转，所述车体的前部对称设有可抬升的大臂，两个大臂之间固定连接有大臂横梁，所述大臂的末端铰接有上料斗，所述大臂将上料斗内的物料抬升至所述搅拌罐内；总体来说，本实用新型的自动上料搅拌机结构简单、使用方便，具有较高的搅拌效率，而且功能多样，具有很好的实用性。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	青岛鑫峰建筑机械有限公司
发明人：	苏鑫;王亚波
专利状态：	有效
申请日期：	2018-12-07T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-15T00:00:00+0800
申请号：	CN201822052945.4
公开号：	CN209633427U
分类号：	B28C5/42(2006.01);B;B28;B28C;B28C5
申请人地址：	266700山东省青岛市平度市新河镇206国道31号
主权项：	1.自动上料搅拌机，其特征在于：包括可移动的车体(1)，所述车体(1)上设有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)以自身轴线为中心旋转，所述车体(1)的前部对称设有可抬升的大臂(3)，两个大臂(3)之间固定连接有大臂横梁(4)，所述大臂(3)的末端铰接有上料斗(5)，所述大臂(3)将上料斗(5)内的物料抬升至所述搅拌罐(2)内；所述搅拌罐(2)包括罐体(6)，所述罐体(6)的内壁上固定有螺旋叶片(7)，所述罐体(6)内还设有搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片呈∞形，所述搅拌叶片(8)的两端与所述罐体(6)内相对的螺旋叶片(7)之间固定连接，所述搅拌叶片(8)上还开有对称的漏料孔(9)；所述上料斗(5)包括铲斗本体(10)，所述铲斗本体(10)的前部为进料口(11)，后部为出料口(12)，所述铲斗本体(10)的宽度自进料口(11)向出料口(12)逐渐减小，所述出料口(12)处设有仓门(13)，所述仓门(13)通过合页(14)铰接在出料口(12)的上边沿，所述铲斗本体(10)的上部中间位置设有第一油缸(15)，所述第一油缸(15)驱动所述仓门(13)以合页(14)为旋转轴进行旋转，实现出料口(12)的开闭；所述出料口(12)处沿卸料方向依次连接有卸料部(16)和延长部(17)，所述卸料部(16)固定在出料口(12)处，所述延长部(17)的两侧通过螺栓(18)铰接在卸料部(16)上并能够进行上下折叠，所述延长部(17)向下折叠至极限位置时，延长部(17)与卸料部(16)平齐，所述卸料部(16)和延长部(17)的宽度沿卸料方向逐渐减小；所述延长部(17)与卸料部(16)的铰接部位对称固定有向上伸出的挡料部(19)，所述挡料部(19)为圆弧形结构并向外侧方向弯曲，两个挡料部(19)之间间距的最大值大于此处卸料部(16)的宽度。 2.如权利要求1所述的自动上料搅拌机，其特征在于：所述卸料部(16)的两侧上边沿还固定有向内侧探出的挡边(20)，所述第一油缸(15)驱动仓门(13)向上旋转时，所述挡边(20)阻挡所述仓门(13)；所述挡边(20)的下表面上设有限位开关(21)，所述铲斗本体(10)的两侧外表面上、所述卸料部(16)的下底面上均设有与所述限位开关(21)电连接的振动马达(22)，所述第一油缸(15)驱动仓门(13)接触限位开关(21)时，所述限位开关(21)控制所述振动马达(22)振动。 3.如权利要求1所述的自动上料搅拌机，其特征在于：所述大臂(3)的末端通过第一铰接轴(23)连接于所述车体(1)上，另一端通过第二铰接轴(24)铰接有上料斗(5)；所述车体(1)上通过第三铰接轴(25)铰接有大臂油缸(32)，所述大臂油缸(32)的另一端通过第四铰接轴(26)铰接于所述大臂(3)的下部，所述第三铰接轴(25)位于第一铰接轴(23)的正下方，所述大臂油缸(32)驱动大臂(3)升降；所述大臂(3)的外侧通过第五铰接轴(27)铰接有S形摇臂(33)，所述S形摇臂(33)的两端还设有第六铰接轴(28)和第七铰接轴(29)，所述第五铰接轴(27)、第六铰接轴(28)与第七铰接轴(29)的中心位于同一直线上；所述车体(1)上通过第八铰接轴(30)铰接有连杆(34)，所述连杆(34)的末端铰接于所述第七铰接轴(29)；所述第六铰接轴(28)处还铰接有收翻斗油缸(35)，所述收翻斗油缸(35)的另一端通过第九铰接轴(31)连接于所述上料斗(5)上；所述第八铰接轴(30)在垂直方向上位于所述第一铰接轴(23)与第三铰接轴(25)之间，所述第八铰接轴(30)与上料斗(5)分别位于第一铰接轴(23)、第三铰接轴(25)连线的两侧；所述第五铰接轴(27)与第七铰接轴(29)之间的直线距离小于第五铰接轴(27)与第六铰接轴(28)之间的直线距离。 4.如权利要求2所述的自动上料搅拌机，其特征在于：所述卸料部(16)的上方还覆盖有平面状的橡胶密封层(36)，所述橡胶密封层(36)的边沿通过螺栓固定在所述挡边(20)上，所述橡胶密封层(36)上预留有供第一油缸(15)与仓门(13)连接的通孔(37)；所述铲斗本体(10)的上部还对称设有第二油缸(38)，所述第二油缸(38)的端部对称铰接在所述延长部(17)的两侧，所述第二油缸(38)驱动所述延长部(17)以其与卸料部(16)的铰接轴旋转，所述延长部(17)与卸料部(16)之间旋转一定角度后，延长部(17)与卸料部(16)之间形成缓冲卸料口(39)。 5.如权利要求1所述的自动上料搅拌机，其特征在于：所述罐体(6)的中心轴线与所述搅拌叶片(8)所处的平面平行，任意两个搅拌叶片(8)之间在罐体(6)的圆周方向上均存在夹角，所有的搅拌叶片(8)以罐体(6)的中心轴线为中心周向均布。 6.如权利要求5所述的自动上料搅拌机，其特征在于：所述罐体(6)的中心轴线经过所述搅拌叶片(8)的中心。 7.如权利要求1所述的自动上料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片(8)上以其中心对称的局部向相反方向弯折形成弯折部(40)，所述弯折的角度为20°±5°。 8.如权利要求1所述的自动上料搅拌机，其特征在于：所述螺旋叶片(7)上开有与搅拌叶片(8)厚度相同的插接槽，所述搅拌叶片(8)的对应部位插入所述插接槽内并与螺旋叶片(7)之间焊接固定。 9.如权利要求1所述的自动上料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片(8)的个数为多个并沿罐体(6)的中心轴线依次布置。 10.如权利要求3所述的自动上料搅拌机，其特征在于：所述第一铰接轴(23)与第二铰接轴(24)之间的直线距离是2000±5mm；所述第一铰接轴(23)与第五铰接轴(27)之间的直线距离是1186±5mm；所述第二铰接轴(24)与第五铰接轴(27)之间的直线距离是817±5mm；第五铰接轴(27)与第六铰接轴(28)之间的直线距离是320±3mm，第五铰接轴(27)与第七铰接轴(29)之间的直线距离是200±3mm；所述大臂油缸(32)的长度为907±20-1485±20mm，所述收翻斗油缸(35)的长度为730±3-1120±3mm；所述连杆(34)的长度为1333±5mm；所述第一铰接轴(23)与第三铰接轴(25)之间的直线距离是350±3mm；所述第一铰接轴(23)与第八铰接轴(30)之间的直线距离是173±3mm；所述第三铰接轴(25)与第八铰接轴(30)之间的直线距离是247±3mm；所述第二铰接轴(24)与第九铰接轴(31)之间的直线距离是350±5mm；所述第二铰接轴(24)与第九铰接轴(31)之间的连线与所述上料斗(5)的底面之间夹角为85.7°±5°；所述上料斗(5)的底面与前表面之间的夹角为79.05°±5°。
所属类别：	实用新型