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原文传递用于超大通径铸管件的水压试验机

专利名称：	用于超大通径铸管件的水压试验机
摘要：	本实用新型涉及铸管件的水压试验装置技术领域，具体而言为超大通径铸管件的水压试验设备，尤其涉及不同结构形式，且通径在DN1600‑2200管件的水压试验装置。本实用新型方法包括：安装支撑框架、主缸、侧缸、侧缸驱动机构、移动小车和工装；所述的安装支撑框架为回形框架结构；主缸装于安装支撑框架上部中间位置；侧缸装于侧缸驱动机构上；侧缸驱动机构在提升缸驱动下可沿立柱运动；移动小车装于安装支撑框架的下部；三通管件置于移动小车上，移动至安装支撑框架中心，三通管件的上部端口由主缸上的工装封堵，中间端口由左侧(或右侧)的侧缸上的工装封堵，另一侧缸提供支撑力平衡，下部端口由移动小车上的工装封堵。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	辽宁;21
申请人：	一重集团大连工程技术有限公司
发明人：	凌北;殷文齐;宋扬;王芳芳;陈刚;韩长伟;郝铁文;李剑非
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-19T00:00:00+0800
申请号：	CN201920394176.8
公开号：	CN209656458U
代理机构：	大连东方专利代理有限责任公司
代理人：	高永德;李洪福
分类号：	G01N3/12(2006.01);G;G01;G01N;G01N3
申请人地址：	116000 辽宁省大连市金州新区东北大街96号
主权项：	1.一种用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的水压试验机包括：安装支撑框架、主缸(4)、侧缸(5)、侧缸驱动机构(6)、移动小车(7)和工装(8)；所述的安装支撑框架为回形框架结构；主缸(4)的缸体装于安装支撑框架上部的上梁中间位置，主缸(4)的活塞杆端部装有工装(8)；侧缸(5)通过耳轴安装于侧缸驱动机构(6)上，侧缸(5)缸体与安装于侧缸驱动机构(6)顶部的旋转缸(26)活塞杆头部铰接，在旋转缸(26)驱动下，侧缸(5)缸体可沿耳轴旋转，侧缸驱动机构(6)在安装于立柱(2)内腔顶部的提升缸(25)驱动下可沿立柱(2)做垂直方向的运动，即侧缸(5)即可旋转又可做上下运动；侧缸(5)的活塞杆上装有工装(8)；移动小车(7)装于底座(3)的上部，靠小车移动油缸(19)驱动，沿导轨(15)行走；待检三通管件(9)置于移动小车(7)上，移动至安装支撑框架中心，三通管件(9)的上部端口由主缸(4)上的工装封堵，中间端口由左侧或右侧的侧缸(5)上的工装封堵，另一侧缸提供支撑力平衡，下部端口由移动小车(7)上的工装封堵。 2.根据权利要求1所述的用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的安装支撑框架是由上梁(1)、底座(3)及对称装于上梁(1)和底座(3)两侧的立柱(2)组成的回形框架结构；所述的上梁(1)为钢板焊接箱型结构，左右两端分别与两根立柱(2)上部内侧的加工面接触，并通过至少一组拉杆(22)进行连接；在上梁(1)和立柱(2)的接触面上通过前后方向定位键(23)和竖直方向定位键(21)进行定位，并承受剪切力；上梁(1)下部四角装有支架(10)，在弯头类管件水压试验时承受支撑反力作用；所述的底座(3)为钢板焊接箱型结构，左右两端分别与两根立柱(2)下部内侧的加工面接触，并通过至少一组拉杆(22)进行连接；在底座(3)和立柱(2)的接触面上通过前后方向定位键(23)和竖直方向定位键(21)进行定位，并承受剪切力；底座(3)中间安装有小车移动油缸(19)，小车移动油缸(19)为两端铰接结构，尾部与底座(3)铰接，活塞杆端部与移动小车(7)铰接；通过活塞杆前后移动，使设置于导轨(15)上的移动小车(7)沿导轨(15)移入移出安装支撑框架；导轨(15)之间的底座(3)上设置有底座中心凸起面(20)；所述的立柱(2)为钢板焊接箱型结构，通过拉杆(22)及前后方向定位键(23)和竖直方向定位键(21)分别与上梁(1)和底座(3)固定连接在一起，组成封闭框架结构；立柱(2)内部为空腔结构，在立柱(2)内部前后及左右表面均设置导板(14)，为侧缸驱动机构(6)上下移动提供导向。 3.根据权利要求1所述的用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的主缸(4)通过缸体法兰固定在上梁(1)的底面，其活塞杆头部设计为活塞杆球头(11)；活塞杆球头(11)通过两个半圆形的压板(12)固定在球铰座(13)内，球铰座(13)相对活塞杆球头(11)能够产生相对转动；球铰座(13)与工装(8)通过螺栓相连接。 4.根据权利要求1所述的用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的侧缸驱动机构(6)安装在立柱(2)的内部，包括：提升缸(25)、旋转缸(26)、侧缸支撑框架(24)；所述的侧缸支撑框架(24)为组合式结构，包括:框架主体(29)和后压板(27)；框架主体(29)和后压板(27)上安装有导板(14)，共同组成6个导向面，起到导向作用；框架主体(29)上部设置有旋转缸轴承座(28)和提升缸轴承座(30)，前部安装有侧缸耳轴压盖(31)；所述的提升缸(25)为两端铰接活塞缸，采用倒挂安装方式，尾部和立柱(2)顶部的支架铰接在一起，活塞杆端部铰接在侧缸支撑框架(24)上部的提升缸轴承座(30)上；通过提升缸(25)活塞杆带动侧缸驱动机构(6)沿着立柱(2)导向面上下滑动；所述的旋转缸(26)为缸体耳轴活塞缸，其缸体耳轴铰接在侧缸支撑框架(24)上部旋转缸轴承座(28)上，缸体穿过侧缸支撑框架(24)上部的方孔后，活塞杆端部与侧缸(5)缸体铰接在一起。 5.根据权利要求1所述的用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的侧缸(5)安装在侧缸支撑框架(24)的内部，其两侧耳轴通过侧缸耳轴压盖(31)固定并组成转动副，侧缸(5)的缸体可以绕耳轴进行旋转；侧缸(5)的活塞杆头部设计为活塞杆球头(11)；活塞杆球头(11)通过两个半圆形的压板(12)固定在球铰座(13)内，球铰座(13)相对活塞杆球头(11)能够产生相对转动；球铰座(13)与工装(8)通过螺栓相连接；在活塞杆端部均匀设置6组缓冲器(32)，缓冲器(32)固定在缓冲支座(33)上，缓冲支座(33)通过螺栓把合在侧缸(5)活塞杆端部；缓冲器(32)头部与球铰座(13)接触，通过调整缓冲器(32)的伸出距离与缓冲行程，使得无论侧缸(5)缸体是在水平状态还是倾斜状态，工装(8)与侧缸(5)活塞杆均基本保持垂直角度关系。 6.根据权利要求1所述的用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的移动小车(7)负责将三通管件(9)及工装辅具送入或送出水压试验机；移动小车(7)包括：小车车体(16)、复合弹簧(17)、车轮(18)；小车车体(16)为方钢管焊接的框架结构，小车车体(16)的两根纵梁上均匀对称设置多个复合弹簧(17)，复合弹簧(17)使用数量可根据实际管件及工装重量进行调整；复合弹簧(17)上面为小车台板(34)，用于放置工装及管件；小车车体(16)下部装有车轮(18)，车轮(18)置于导轨(15)上；小车车体(16)与小车移动油缸(19)的活塞杆铰接。 7.根据权利要求6所述的用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的导轨(15)采用轻轨，导轨(15)两端的末端设置机械挡板，起限程作用。
所属类别：	实用新型