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原文传递一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的制备方法及固定方法

专利名称：	一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的制备方法及固定方法
摘要：	本发明公开了一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的制备方法：选取玄武岩，将玄武岩在燃气回转窖中熔化得到熔体；将获得熔体流入铸罐中，在金属整体模中浇铸并停留1.5‑2min获得铸件；将铸件结晶，退火获得无机耐磨层。壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的固定方法：选取上述无机耐磨层，清洗备用；将壳体表面进行化学除锈处理备用；配制打底料备用；配制环氧树脂胶泥备用；将打底料涂刷到化学除锈处理后的壳体表面，干燥；将环氧树脂胶泥砌筑到清洗后的壳体类制浆设备内衬无机耐磨层上，进行热处理养护。通过将本发明中制备的无污染性、高耐磨性和抗腐蚀性无机耐磨层固定到壳体内，提高设备的整体使用寿命。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	山东晨钟机械股份有限公司
发明人：	刘卫平;牟相忠;宋学宁;荆静;李克雷;王泽刚;岳林;张萌
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-23T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-22T00:00:00+0800
申请号：	CN201910785227.4
公开号：	CN110480795A
代理机构：	北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	赵徐平
分类号：	B28B1/14(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	255000 山东省淄博市桓台县田庄镇荆田路3号
主权项：	1.一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：选取玄武岩，将玄武岩在燃气回转窖中熔化得到熔体；将获得熔体流入铸罐中，在金属整体模中浇铸并停留1.5-2min获得铸件；将铸件结晶，退火获得无机耐磨层。 2.根据权利要求1中所述的一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的制备方法，其特征在于，所述燃气回转窖中的熔窖温度为1240-1280℃，熔化时间为2.5-3小时。 3.根据权利要求1中所述的一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的制备方法，其特征在于，所述铸件结晶：将铸件装入室式窑，在650-700℃温度区持续15-20分钟，然后移到800-880℃温度区持续10-15分钟。 4.根据权利要求1中所述的一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的制备方法，其特征在于，所述退火：将结晶后的铸件放置在室式窑内以50-60℃/小时冷却。 5.一种如权利要求1-4中任一项所述的一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的固定方法，包括以下步骤：步骤(1)：选取权利要求1-4中任一项所述的壳体类制浆设备内衬无机耐磨层，清洗备用；将壳体表面进行化学除锈处理备用；配制打底料备用；配制环氧树脂胶泥备用；步骤(2)：将打底料涂刷到化学除锈处理后的壳体表面，干燥；将环氧树脂胶泥砌筑到清洗后的壳体类制浆设备内衬无机耐磨层上，进行热处理养护。 6.根据权利要求5中所述的一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的固定方法，其特征在于，步骤(1)中所述化学除锈处理：采用工业盐酸与水的体积比为1:1的溶液进行冲洗，然后采用10％氢氧化钠溶液冲洗壳体表面，再用水冲洗三遍，擦净、干燥。 7.根据权利要求5中所述的一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的固定方法，其特征在于，所述打底料由以下重量百分比的原料组成：环氧树脂610160-65％、丙酮28-35％、乙二胺5-8％；所述打底料的制备方法：称取上述打底料各原料，将环氧树脂6101、丙酮、乙二胺搅拌均匀获得打底料。 8.根据权利要求5中所述的一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的固定方法，其特征在于，所述环氧树脂胶泥由以下质量百分比的原料组成：环氧树脂610125-30％、乙二胺2-2.5％、邻苯二甲酸二丁酯2-2.5％、玄武岩铸石粉62-68％、丙酮1-1.5％；所述环氧树脂胶泥的制备方法：称取上述环氧树脂胶泥各原料，在环氧树脂6101中加入丙酮及邻苯二甲酸二丁酯搅拌，加入玄武岩铸石粉搅拌均匀获得环氧树脂胶泥。 9.根据权利要求5中所述的一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层的固定方法，其特征在于，步骤(2)中所述将环氧树脂胶泥砌筑到清洗后的壳体类制浆设备内衬无机耐磨层上步骤中，施工温度为20-25℃，湿度为30％-35％。 10.根据权利要求5中所述的一种壳体类制浆设备内衬无机耐磨层固定在制浆设备壳体上的方法，其特征在于，步骤(2)中所述干燥温度为20-25℃，所述干燥时间为12-14小时。
所属类别：	发明专利