当前位置: 首页> 交通专利数据库 >详情
原文传递 一种消落带边坡加固用混凝土施工用喷射方法
专利名称: 一种消落带边坡加固用混凝土施工用喷射方法
摘要: 本发明涉及水库边坡施工技术领域,且公开了一种消落带边坡加固用混凝土施工用喷射方法,包括以下步骤:1)将岩面进行清理,清除受喷面上松动的岩块、浮石、粉尘、岩渣和其它杂物,对于土质边坡,将边坡整平和压实,按要求设置喷层标志,喷层厚度控制标志采用钢筋或金属钉,钢筋或金属钉的间距为3‑5m,钢筋或金属钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度。该消落带边坡加固用混凝土施工用喷射方法,通过设置有钢筋或金属钉的间距为3‑5m,钢筋或金属钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度,使混凝土喷射完成后钢筋或金属钉可被喷射混凝土覆盖,提高了混凝土的喷射质量,又通过喷射机安装调试好后,先注水后通风,清通管路。
专利类型: 发明专利
国家地区组织代码: 湖北;42
申请人: 瑞派尔(宜昌)科技集团股份有限公司
发明人: 陈小华;康德忠;胡兴玉;邓金桥;金磊
专利状态: 有效
申请日期: 2019-08-23T00:00:00+0800
发布日期: 2019-11-15T00:00:00+0800
申请号: CN201910784228.7
公开号: CN110453700A
代理机构: 北京众达德权知识产权代理有限公司
代理人: 刘杰
分类号: E02D17/20(2006.01);E;E02;E02D;E02D17
申请人地址: 443000湖北省宜昌市西陵经济开发区西湖路12号
主权项: 1.一种消落带边坡加固用混凝土施工用喷射方法,其特征在于:包括以下步骤: 1)将岩面进行清理,清除受喷面上松动的岩块、浮石、粉尘、岩渣和其它杂物,对于土质边坡,将边坡整平和压实,按要求设置喷层标志,喷层厚度控制标志采用钢筋或金属钉,钢筋或金属钉的间距为3-5m,钢筋或金属钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度; 2)将钢筋网沿步骤1)中指定部位喷射混凝土前铺设,钢筋网运至工作面后人工在排架采用锚杆头点焊固定,中间用膨胀螺栓加密固定,网间接头用铅丝扎牢,控制钢筋网保护层厚度为30-50mm; 3)将施工原材料用混凝土拌和站或是现场布置的0.5m3的拌和机拌料,并将搅拌好的混凝土混合料采用混凝土运输车、搅拌车或汽车配溜槽运至机口; 4)喷射机安装调试好后,先注水后通风,清通管路,然后用高压水冲洗受喷面,将喷射机内上入混泥土混合料,保持料满,在料斗上设15mm孔筛网防止超粒径料进入机内; 5)边坡喷射混凝土按分层分段分片依次进行,喷射顺序由下而上,对不平整部位先喷凹处,最后找平; 6)喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定,在保证质量前提下,尽量减少回弹量,喷射参数采用喷嘴口与受喷面的距离为60~120cm,喷射料与受喷面夹角为45-75°,并采用合适的螺旋形轨迹喷射工艺; 7)喷层厚度以埋设的铁钉等标志物控制,各部位喷射混凝土施工完毕,喷射混凝土厚度须将标志物埋入混凝土内以及记录仪测量记录表示喷层已达到设计要求的厚度,否则,补喷至设计厚度; 8)喷混凝土完毕终凝2h后,喷水养护,养护时间为5-7昼夜,重要工程为10-14昼夜,气温低于5℃时,不洒水养护。 2.根据权利要求1所述的一种消落带边坡加固用混凝土施工用喷射方法,其特征在于:所述施工原材料包括水泥、骨料、水、外加剂和钢纤维,所述水泥为普通硅酸盐水泥,且水泥强度等级不低于P.O.42.5,所述骨料采用坚硬耐久的粗砂和中砂,所述细砂细度模数大于2.5,且使用时的含水率控制在5%-7%,所述粗砂采用耐久的卵石或碎石,且粒径不大于10mm,所述外加剂为速凝剂,所述速凝剂初凝时间不大于5min,且终凝时间不大于10min,所述钢纤维采用冷拉高强钢丝,所述钢纤维抗拉强度不低于1000MPa,且纤维的直径应为0.3-0.5mm,长度20-35mm,两端带弯钩。 3.根据权利要求1所述的一种消落带边坡加固用混凝土施工用喷射方法,其特征在于:所述钢筋网采用屈服强度不低于235MPa的光面钢筋网,所述喷射机型号为TK961混凝土喷射机。 4.根据权利要求1所述的一种消落带边坡加固用混凝土施工用喷射方法,其特征在于:所述分层喷射的要求为根据不同部位的设计厚度一般分二至四层施喷,且一次喷射厚度按设计文件和有关规范执行。 5.根据权利要求1所述的一种消落带边坡加固用混凝土施工用喷射方法,其特征在于:所述混凝土混合料为钢纤维混凝土,所述钢纤维混凝土搅拌的要求为每m3喷混凝土掺量40kg-60kg,所述钢纤维长度偏差不超过长度公称值的±5%,所述钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍及其它妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质,所述钢纤维内含有因加工不良造成的粘连片、铁屑和杂质的总重量不应超过钢纤维重量的1%,所述钢纤维混合料搅拌时,采用钢纤维播料机往混合料中添加钢纤维,且搅拌时间不宜小于3min,所述钢纤维在混合料中应分布均匀,不得成团。
所属类别: 发明专利
检索历史
应用推荐