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1.一种液化天然气船泵塔三角桅的制造方法,所述的泵塔三角桅由
第一主泵管(A1)、第二主泵管(A2)、应急泵管(A3)、平面支撑直管
(B1)、平面支撑斜管(B2)、立面支撑直管(C1)和立面支撑斜管(C2)
组成,所述的第一主泵管(A1)、第二主泵管(A2)和应急泵管(A3)
品字形平行放置,第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)间用平面支撑
直管(B1)和平面支撑斜管(B2)固定,第一主泵管(A1)和应急泵
管(A3)、第二主泵管(A2)和应急泵管(A3)分别用立面支撑直管(C1)
和立面支撑斜管(C2)固定,其特征在于,制造所述泵塔三角桅的方法
包括如下步骤:
①将焊接完成的第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)用行车吊上胎
架,用激光经纬仪进行微调,使两个主泵管上的支管中心连线与胎架中
心线的角尺线平行;
②调整主泵管上的支管的角度,并强制固定两主泵管的支管;
③用激光经纬仪划出两主泵管的中心线并使其与胎架的中心线一致后
固定;
④根据支管中心位置在两主泵管上划出平面支撑直管(B1)和平面支撑
斜管(B2)、立面支撑直管(C1)和立面支撑斜管(C2)的安装位置;
⑤将14根平面支撑直管(B1)吊装到位,检查平面支撑直管(B1)的
零件号、长度和厚度符合要求,根据步骤④划好的平面支撑直管位置安
装平面支撑直管(B1),安装过程中保证流水孔位置符合要求,并且每安
装完成一根平面支撑直管(B1),马上用点焊固定,在安装相邻的平面支
撑直管(B1)时,测量对角线使在公差范围内,再进行点焊固定,依次
按此方法进行,直至完成全部的平面支撑直管(B1)的点焊安装固定;
⑥将16根平面支撑斜管(B2)吊装到位,检查平面支撑斜管(B2)的
零件号、长度和厚度符合要求,进行平面支撑斜管(B2)的安装,保证
平面支撑斜管(B2)的安装位置符合步骤④中主泵管上已划位置,并对
流水孔的位置检查以符合要求,每完成一根进行点焊固定,依次按此方
法进行,直至完成全部的平面支撑斜管(B2)的安装点焊固定;
⑦在第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)的前后部分别加放焊接反变
形值,从中间向两边先对称焊接平面支撑直管(B1),完成后接着从中间
向两边对称焊接平面支撑斜管(B2);
⑧平面支撑直管(B1)和平面支撑斜管(B2)焊接全部完成后,对已完
成的由第一主泵管(A1)、第二主泵管(A2)、平面支撑直管(B1)和平
面支撑斜管(B2)组成的平面用激光仪进行平面度与直线度的测量,并
根据具体情况进行适当的调整直至公差范围内;
⑨在焊接完成由第一主泵管(A1)、第二主泵管(A2)、平面支撑直管(B1)
和平面支撑斜管(B2)组成的平面上安装临时立面支架与走道板;
⑩在应急泵管(A3)上根据划出立面支撑直管(C1)和立面支撑斜管(C2)
的安装位置;
id="icf0001" file="A2008100377620003C1.tif" wi="4" he="4" top= "145" left = "24" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>将应急泵管(A3)吊装到立面支架上,用粉线架出中心线使其与胎架
的中心线吻合,不断调整应急泵管(A3)的中心线及法兰中心线与支架
处的中心线吻合,并保证其在安装立面支撑直管(C1)和立面支撑斜管
(C2)的过程中始终保持一致;
id="icf0002" file="A2008100377620003C2.tif" wi="4" he="4" top= "181" left = "24" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>将24根立面支撑直管(C1)吊装到主泵管两边各安装位置,并检查
各立面支撑直管(C1)的零件号、长度和厚度至符合要求,根据划好的
支撑直管位置安装立面支撑直管(C1),保证流水孔位置符合要求,并每
完成一根,马上用点焊固定,在第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)
两边对称进行安装,保证应急泵管(A3)的中心线始终与胎架的中心线
一致,在安装相邻的立面支撑直管(C1)时,测量对角线使在公差范围
内,再进行点焊固定,依次按此方法进行,直至完成全部的立面支撑直
管(C1)的点焊安装固定;
id="icf0003" file="A2008100377620003C3.tif" wi="4" he="4" top= "251" left = "24" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>将26根立面支撑斜管(C2)吊装到主泵管两边各安装位,并检查立
面支撑斜管(C2)的零件号、长度和厚度符合要求,根据划好的支撑斜
管位置安装立面支撑斜管(C2),保证流水孔位置符合要求,并每完成一
根,马上用点焊固定,在第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)两边对
称进行安装,保证应急泵管(A3)的中心线始终与胎架的中心线一致,
在安装相邻的立面支撑斜管(C2)时,测量对角线使在公差范围内,再
进行点焊固定,依次按此方法进行,直至完成全部的立面支撑斜管(C2)
的点焊安装固定;
id="icf0004" file="A2008100377620004C1.tif" wi="4" he="4" top= "80" left = "25" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>在立面组装固定完成后,在前后两端加放焊接反变形值,左右同时从
中间向两边对称焊接立面支撑直管(C1),完成后接着左右从中间向两边
对称焊接立面支撑斜管(C2);
id="icf0005" file="A2008100377620004C2.tif" wi="4" he="4" top= "107" left = "24" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>焊接完成直至完全冷却后,拆除临时立面支架与走道板后测量三角桅
构件的中心线和平面度尺寸,并根据具体情况进行矫正达到图纸要求的
公差范围。 |