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原文传递一种扎带及其生产工艺

专利名称：	一种扎带及其生产工艺
摘要：	本发明公开了一种扎带及其生产工艺，它包括扎带本体和旋转部，扎带本体包括金属丝本体和包覆体，金属丝本体外表面涂覆有镀锌层，包覆体由低密度聚乙烯材料一次性成型，所述包覆体由弧形容置腔和绝缘底座组成，旋转部为金属丝本体和包覆体缠绕后形成一圆弧体结构，金属丝本体设置于弧形容置腔与绝缘底座之间，金属丝本体直径为0.25‑5mm金属丝本体与弧形容置腔相配合，绝缘底座上端设置有凹面体结构，扎带内金属丝不外冒，能满足全自动扎带机的快速生产，保证线束加工品质稳定，可以提升扎带制造水平，提高线束加工品质，可以在全自动机使用从而提高生产效率、线束加工产品质量稳定的扎带，该产品具有绑扎快速、绝缘性好、使用方便等特点。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	邰国芳
发明人：	武桂兰;唐成进;任建章;李雅亮;王秀云
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-22T00:00:00+0800
申请号：	CN201910681081.9
公开号：	CN110482018A
代理机构：	南京正联知识产权代理有限公司
代理人：	文雯
分类号：	B65D63/02(2006.01);B;B65;B65D;B65D63
申请人地址：	225300 江苏省泰州市经济开发区寺巷镇姜寺路488号
主权项：	1.一种扎带，其特征在于：它包括扎带本体和旋转部，所述扎带本体包括金属丝本体（1）和包覆体（2），所述金属丝本体（1）外表面涂覆有镀锌层（3），所述包覆体（2）由低密度聚乙烯材料一次性成型，所述包覆体（2）由弧形容置腔（201）和绝缘底座（202）组成，所述旋转部为金属丝本体（1）和包覆体（2）缠绕后形成一圆弧体结构，所述金属丝本体（1）设置于弧形容置腔（201）与绝缘底座（202）之间，所述金属丝本体（1）直径为0.25-5mm金属丝本体（1）与弧形容置腔（201）相配合，绝缘底座（202）上端设置有凹面体结构（4），金属丝本体（1）设置于弧形容置腔（201）内距离两端端口长度范围为0.02-0.5mm, 使得金属丝本体（1）外冒尺寸为0，扎带本体一端翻转绕过设置于扎带上的凹面体结构（4）后形成一扎圈（5）。 2.根据权利要求1所示的扎带，其特征在于：所述包覆体（2）与金属丝本体（1）过盈配合后扎带本体的附着力为12N-18N。 3.根据权利要求1所示的扎带，其特征在于：所述绝缘底座（202）宽度大于弧形容置腔（201）直径。 4.根据权利要求1所示的扎带，其特征在于：绝缘底座（202）的面积大于所述弧形容置腔（201）的面积。 5.根据权利要求1-4所述的扎带生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、准备程序：基材胶料烘干：采用烘料机烘干，烘干温度为80℃-90℃，时间设定为50-65min，采用色母着色剂染料塑料，烘干时间设定30min-40min； S2、成型程序：将放线轴装在放线架上后经过压花装置上的压花导轮（6）将镀锌铁丝进行压花处理，在压花导轮（6）两端通过支撑部（7）固定连接在底座（8）上，所述压花导轮（6）相对位置并与支撑部（7）连接处设有穿线部（9），所述穿线部（9）上设有过线瓷孔（10）,金属丝本体（1）通过压花导轮（6）压花处理增加附着力； S3、预热处理程序：将雅迪威数显预热器温度设定为160℃-185℃，线径设定值为2.5mm-5mm,线速度设定为70 min -82m/min ； S4、包覆体成型程序：将低密度聚乙烯材料原料放置于挤出机内，挤出机内设置温度范围为115℃-135℃，在挤出机上安装有成型模具，所述成型模具由内模、外模和分流器组成，将内模套装设置于外模内部，再将外模套装于分流器内，分流器安装在挤出机上设有的机头内，成型原料熔液通过挤出机上设有的机颈温度为25℃-35℃，挤出机上设有机头温度为115挤出机上设有-135℃，眼模温度为110℃-135℃，原料熔液顺流至分流器内通道内，顺着通道流入内模和外模间隙内与金属丝一道通过外模端部扁平出口挤出包围一体成型，外模与内模间隙为3-5mm； S5、后期处理程序：扎带成型后经第一段水槽中水温设定：30℃-60℃，再经第二段水槽常温水20-25℃冷却，经储线架，过火花机，计米器后包装； S6、扎带包装方式:1000米/轴 300型轴装。 6.根据权利要求5所述的扎带，其特征在于：所述支撑部（7）上穿设有压花导轮间距调节机构（11）。
所属类别：	发明专利