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原文传递油烟滤芯一次过滤性能检测系统

专利名称：	油烟滤芯一次过滤性能检测系统
摘要：	本发明公开了一种油烟滤芯一次过滤性能检测系统，所述油烟滤芯一次过滤性能检测系统包括：油烟发生器；风道，所述风道具有进风端和出风端，所述进风端朝向所述油烟发生器，所述风道设有上游采样口和下游采样口以及位于所述上游采样口和所述下游采样口之间的待测样品安装位；均流装置，所述均流装置设于所述风道内且位于所述进风端和所述上游采样口之间，所述均流装置被构造成使流经的油烟的浓度在所述风道的横截面内均匀分布。根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统能够提高油烟浓度的分布均匀性，具有检测结果的准确高等优点。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司
发明人：	李娓郦;钟耀武;李清恩;朱吉兴;邓维
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-08T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-22T00:00:00+0800
申请号：	CN201910609498.4
公开号：	CN110487695A
代理机构：	北京景闻知识产权代理有限公司
代理人：	卢春燕
分类号：	G01N15/08(2006.01);G;G01;G01N;G01N15
申请人地址：	528305 广东省佛山市顺德区容桂国家级高新技术开发区朝桂路9号
主权项：	1.一种油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，包括：油烟发生器；风道，所述风道具有进风端和出风端，所述进风端朝向所述油烟发生器，所述风道设有上游采样口和下游采样口以及位于所述上游采样口和所述下游采样口之间的待测样品安装位；均流装置，所述均流装置设于所述风道内且位于所述进风端和所述上游采样口之间，所述均流装置被构造成使流经的油烟的浓度在所述风道的横截面内均匀分布。 2.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述油烟发生器包括：油烟发生腔；加热锅，所述加热锅设于所述油烟发生腔内；加热台，所述加热台设于所述油烟发生腔内且用于加热所述加热锅；油水预混装置，所述油水预混装置设于所述油烟发生腔外且连接有导液管，所述导液管将所述油水预混装置内的油水混合物输送至所述加热锅；控制泵，所述控制泵连接于所述导液管且控制油水混合物从所述导液管向所述加热锅的输送速度。 3.根据权利要求2所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述油烟发生器还包括：移动车，所述油烟发生腔、所述油水预混装置和所述控制泵均设于所述移动车，所述控制泵位于所述油烟发生腔外。 4.根据权利要求2所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述油烟发生腔的上表面敞开以形成出烟口，所述油烟发生腔的侧壁设有进风孔。 5.根据权利要求4所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述进风孔为多个，多个所述进风孔沿所述油烟发生腔的周向间隔排布于所述油烟发生腔的侧壁的底部。 6.根据权利要求4或5所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述油烟发生腔包括：壳体，所述壳体的一侧敞开；门体，所述门体可枢转地安装于所述壳体以打开和关闭所述壳体的敞开的一侧。 7.根据权利要求6所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述门体设有观察窗。 8.根据权利要求2所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述导液管包括：柔性管段，所述柔性管段与所述油水预混装置和所述控制泵相连；耐高温刚性管段，所述耐高温刚性管段与所述柔性管段相连，所述耐高温刚性管段穿过所述油烟发生腔且悬置于所述加热锅上方。 9.根据权利要求8所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述柔性管段为硅胶管，所述耐高温刚性管段为铜管。 10.根据权利要求2所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述油水预混装置为磁力搅拌器，所述控制泵为蠕动泵。 11.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述均流装置包括：至少一个均流板，所述均流板上均匀分布有多个均流孔。 12.根据权利要求11所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述均流板为多个且包括：第一均流板，所述第一均流板上均匀分布有多个第一均流孔；第二均流板，所述第二均流板上均匀分布有多个第二均流孔；第三均流板，所述第三均流板上均匀分布有多个第三均流孔；其中，所述第一均流板、所述第二均流板和所述第三均流板沿从所述进风端至所述上游采样口的方向依次间隔布置，所述第一均流孔、所述第二均流孔和所述第三均流孔的横截面积依次增大。 13.根据权利要求12所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述第一均流孔的数量、所述第二均流孔的数量和所述第三均流孔的数量依次减少。 14.根据权利要求12所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述第一均流板和所述第二均流板之间的距离为10cm-15cm；所述第二均流板和所述第三均流板之间的距离为10cm-15cm。 15.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括：混流风扇，所述混流风扇设于所述风道的进风端，所述混流风扇被构造成将所述油烟发生器产生的油烟与所述进风端周围的空气混合并导入所述风道。 16.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括：整流装置，所述风道具有弯管段，所述弯管段位于所述进风端和所述均流装置之间且将所述风道从竖直方向转变为水平方向，所述整流装置设于所述弯管段内，所述整流装置被构造成使流经的气流沿平行于所述弯管段的折弯轴线的方向流动。 17.根据权利要求16所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述整流装置包括：整流框架；多个整流板，每个所述整流板沿平行于所述弯管段的折弯轴线的方向延伸成弧形，多个所述整流板等间隔设置于所述整流框架内。 18.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括：混流装置，所述混流装置设于所述风道内且位于所述进风端和所述均流装置之间，所述混流装置被构造成使流经的油烟和空气混合。 19.根据权利要求18所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述混流装置包括：若干第一混流板，所述第一混流板设有多个第一通风区域和多个第一挡风区域；若干第二混流板，所述第二混流板设有多个第二通风区域和多个第二挡风区域；其中，在所述风道的轴向上，所述第一混流板和所述第二混流板交替间隔设置，多个所述第一通风区域和多个所述第二挡风区域的位置一一对应，多个所述第一挡风区域和多个所述第二通风区域的位置一一对应。 20.根据权利要求19所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述第一通风区域设有间隔设置的多个第一通风格栅，所述第二通风区域设有间隔设置的多个第二通风格栅，所述第一通风格栅和所述第二通风格栅均相对于所述风道的轴向倾斜设置且两者的倾斜方向相反。 21.根据权利要求19所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，相邻所述第一混流板和所述第二混流板之间的距离为5cm-10cm。 22.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括：稳流装置，所述稳流装置设于所述风道内且位于所述进风端和所述上游采样口之间，所述稳流装置被构造成使流经的气流沿所述风道的轴向流动。 23.根据权利要求22所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述稳流装置包括：稳流框架；多个横向格栅，每个所述横向格栅沿水平方向延伸，多个所述横向格栅沿竖直方向等间距设置于所述稳流框架内；多个竖向格栅，每个所述竖向格栅沿竖直方向延伸且分别与多个所述横向格栅相连，多个所述竖向格栅沿水平方向等间距设置于所述稳流框架内；其中，多个所述横向格栅和多个所述竖向格栅限定出多个稳流通道，多个所述稳流通道在所述风道的横截面内均匀分布，每个所述稳流通道沿所述风道的轴向延伸。 24.根据权利要求18所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括：轻混装置，所述轻混装置设于所述风道内且位于所述混流装置和所述均流装置之间，所述轻混装置被构造成使流经的油烟和空气混合。 25.根据权利要求24所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述轻混装置包括：轻混框架；多个混流斜板，每个所述混流斜板相对于所述风道的轴向倾斜设置，多个所述混流斜板平行且等间距设置于所述轻混框架内。 26.根据权利要求25所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述混流斜板与所述风道的轴向之间的夹角为45°。 27.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括：检测框，所述检测框适于安装在所述待测样品安装位，所述检测框的横截面均分为多个检测区域，每个所述检测区域的中心处为检测点，多个检测区域排列成多行和多列，所述检测框上设有多个采集孔，多个所述采集孔与多行检测区域一一对应。 28.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述风道包括：上游风道，所述上游风道的一端具有弯管段且另一端形成样品上游安装端，所述进风端形成于所述弯管段且所述弯管段将所述风道从竖直方向转变为水平方向，所述上游采样口设于所述上游风道；下游风道，所述下游风道的一端形成所述出风端且另一端形成样品下游安装端，所述下游采样口设于所述下游风道，所述样品上游安装端与所述样品下游安装端之间形成所述待测样品安装位；其中，所述风道的当量直径为D，所述上游采样口与所述弯管段在所述风道的轴向上的距离为5D-7D，所述下游采样口与所述样品下游安装端在所述风道的轴向上的距离为3D-4D。 29.根据权利要求28所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述上游采样口与所述弯管段在所述风道的轴向上的距离为6D，所述下游采样口与所述样品下游安装端在所述风道的轴向上的距离为4D。 30.根据权利要求28所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述上游风道还包括：混流管段，所述混流管段内适于安装混流装置；稳流管段，所述稳流管段内适于安装稳流装置；均流管段，所述均流管段内适于安装均流装置；上游清洁管段，所述上游清洁管段设有上游清洁窗；上游采样管段，所述上游采样口和所述样品上游安装端设于所述上游采样管段；其中，所述弯管段、所述混流管段、所述稳流管段、所述均流管段、所述上游清洁管段和所述上游采样管段依次相连。 31.根据权利要求30所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述下游风道包括：下游清洁管段，所述下游清洁管段设有下游清洁窗，所述样品下游安装端设于所述下游清洁管段；下游采样管段，所述下游采样口设于所述下游采样管段；过滤管段，所述过滤管段内适于安装过滤装置；其中，所述下游清洁管段、所述下游采样管段和所述过滤管段依次相连。 32.根据权利要求31所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，相邻管段的相对端分别设有连接法兰，相邻管段的相对端的连接法兰可拆卸地相连。 33.根据权利要求32所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，相邻管段的相对端的连接法兰之间设有密封件。 34.根据权利要求33所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述密封件为泡棉单面胶带，所述泡面单面胶带的厚度为4mm-6mm、强度为130NN/mm-170NN/mm。 35.根据权利要求31所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，任一管段的长度不大于1.5m。 36.根据权利要求31所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述上游采样管段套设有上游静压环，所述上游静压环位于所述上游采样口和所述样品上游安装端之间；所述下游清洁管段套设有下游静压环，所述下游静压环位于所述样品下游安装端和所述下游清洁窗之间。 37.根据权利要求28所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述上游风道的样品上游安装端和所述下游风道的样品下游安装端分别设于安装法兰，每个所述安装法兰设有用于夹紧样品工装的夹爪，所述样品工装内适于容置待测样品。 38.根据权利要求28所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述上游风道和下游风道中的至少一个连接有导轨支架，所述上游风道和所述下游风道通过所述导轨支架在所述待测样品安装位处分开和闭合。 39.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括：喷嘴箱，所述喷嘴箱与所述风道的出风端相连；过滤装置，所述过滤装置设于所述风道内且位于所述下游采样口和所述喷嘴箱之间。 40.根据权利要求39所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述过滤装置包括：初效过滤器；高效过滤器，所述初效过滤器和所述高效过滤器沿从所述下游采样口至所述喷嘴箱的方向依次间隔布置。 41.根据权利要求39所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括：辅助风机，所述辅助风机与所述喷嘴箱相连；风量调节阀，所述风量调节阀与所述辅助风机相连。 42.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述风道为不锈钢件。 43.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括堵头、油烟采样头和气态污染物采样头；所述上游采样口和所述下游采样口中的每一个，可选择地安装所述堵头、所述油烟采样头和所述气态污染物采样头中的一种。 44.根据权利要求43所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述堵头包括：封堵帽，所述封堵帽的外周面设有沿其周向延伸的第一密封槽；第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述封堵帽的外周面且位于所述第一封堵槽内。 45.根据权利要求43所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述油烟采样头包括：采样环，所述采样环具有采样枪插入口，所述采样环的外周面设有沿其周向延伸的第二密封槽；第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述采样环的外周面且位于所述第二密封槽内。 46.根据权利要求43所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述气态污染物采样头包括：采样帽，所述采样帽设有自密封采样孔，所述采样帽的外周面设有沿其周向延伸的第三密封槽；采样管，所述采样管穿过所述自密封采样孔；第三密封圈，所述第三密封圈套设于所述采样帽的外周面且位于所述第三密封槽内。
所属类别：	发明专利