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原文传递一种水泥对重块专用半自动成型设备

专利名称：	一种水泥对重块专用半自动成型设备
摘要：	本实用新型公开了一种水泥对重块专用半自动成型设备；属于配重块成型设备技术领域；其技术要点包括成型机架，成型机架底部设有震动支座，在震动支座上设有震动电机，在震动支座其中一侧设有托板自动输入装置，在与托板自动输入装置相对的震动支座另一侧设有托板自动输出装置；在震动支座四周的成型机架上分布有四根导向柱，在震动支座上方的四根导向柱上活动套设有固定水泥配重块外壳的定位模组，定位模组连接有升降驱动装置；在托板自动输入装置上方设有物料中转输送装置，在物料中转输送装置上方设有向中转输送装置供料的自动供料装置；本实用新型旨在提供一种使用方便、效果良好的水泥对重块专用半自动成型设备；用于制作水泥配重块。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东华雨金属制造有限公司
发明人：	叶天平
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-20T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-22T00:00:00+0800
申请号：	CN201821907987.5
公开号：	CN209665784U
代理机构：	广州海心联合专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	罗振国
分类号：	B28B15/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B15
申请人地址：	514000 广东省梅州市兴宁市合水镇富和村广东华雨金属制造有限公司
主权项：	1.一种水泥对重块专用半自动成型设备，包括成型机架(1)，其特征在于，所述成型机架(1)底部设有震动支座(2)，在震动支座(2)上设有震动电机(3)，在震动支座(2)上设有托板(4)，在震动支座(2)其中一侧设有托板自动输入装置(5)，在与托板自动输入装置(5)相对的震动支座另一侧设有托板自动输出装置(6)；在震动支座(2)四周的成型机架(1)上分布有四根导向柱(7)，在震动支座(2)上方的四根导向柱(7)上活动套设有固定水泥配重块外壳的定位模组(8)，定位模组(8)连接有升降驱动装置(9)；在托板自动输入装置(5)上方设有物料中转输送装置(10)，在物料中转输送装置(10)上方设有向物料中转输送装置(10)供料的自动供料装置(11)；所述震动电机(3)、托板自动输入装置(5)、托板自动输出装置(6)、升降驱动装置(9)、物料中转输送装置(10)和自动供料装置(11)分别与电控箱连接。 2.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述震动支座(2)由设在成型机架(1)上的底座(2a)、设在底座(2a)上侧的震动平台(2b)以及设置在震动平台(2b)与底座(2a)之间的若干减震座(2c)组成，所述震动电机(3)设置在震动平台(2b)下端面。 3.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述托板自动输入装置(5)由与成型机架(1)连接的供板机架(5a)、设置在成型机架(1)侧边的供板机架(5a)上的中转托架(5b)、沿供板机架(5a)长度方向设置在中转托架(5b)下方的供板机架(5a)上的供板导轨(5c)、活动设置在供板导轨(5c)上的供板架(5d)、与供板架(5d)联动的第一水平驱动机构、沿供板架(5d)长度方向一一对应且间隔均布在供板架(5d)两侧的推板器(5e)及设置在供板机架(5a)上且与供板架(5d)相对的储板架(5f)组成；所述第一水平驱动机构与电控箱连接；所述中转托架(5b)的长度L与托板(4)的宽度W相适应；相邻两个推板器(5e)推板端面之间的间距S大于托板(4)的宽度W，相邻两个推板器(5e)之间的间距S与中转托架(5b)外端至震动支座(2)边缘的距离H相同。 4.根据权利要求3所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述推板器(5e)由设在供板架(5d)侧壁上的转轴、与转轴铰接的推板杆(5g)、设在推板杆(5g)下端的配重块(5h)以及位于推板杆(5g)下侧且分别设在转轴两侧供板架(5d)上的上限位杆(5i)和下限位杆(5j)组成，处于初始状态时，推板杆(5g)下部与下限位杆(5j) 接触，所述推板杆(5g)前端为竖直平面且高于供板架(5d)上端面。 5.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述定位模组(8)由活动套设在四根导向柱(7)上的定位模活动套(8a)、设在四个定位模活动套(8a)之间的定位模支架(8b)、设在定位模支架(8b)上的定位模(8c)、活动套设在定位模(8c)上侧的四个导向柱(7)上的压板活动套(8d)、设在四个压板活动套(8d)之间的压板支架(8e)以及设在压板支架(8e)下端面且与定位模(8c)相配合的压板(8f)组成，所述定位模支架(8b)内设有与定位模(8c)相配合的通孔；所述升降驱动装置(9)由与压板支架(8e)连接的上驱动机构和与定位模支架(8b)连接的下驱动机构组成，所述上驱动机构由设在压板支架(8e)上侧的成型机架(1)上的两个上驱动支架(9a)以及沿竖直方向设在各上驱动支架(9a)上的上驱动气缸(9b)组成，各上驱动气缸(9b)伸缩杆自由端均通过上固定座与压板支架(8e)铰接，所述上驱动气缸(9b)与电控箱连接；所述下驱动机构由设在震动支座(2)两侧的成型机架(1)上的两个下液压缸(9c)组成，各下液压缸(9c)伸缩杆上端与定位模支架(8b)铰接，所述下液压缸(9c)与电控箱连接。 6.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，在定位模组(8)上侧的导向柱(7)上活动套设有与定位模组(8)相配合的下压模组(12)，所述下压模组(12)连接有下压驱动装置(13)，所述下压驱动装置(13)与电控箱连接；所述下压模组(12)由活动套设在四个导向柱(7)上的下压活动套(12a)、设在四个下压活动套(12a)之间的压头支座(12b)、通过螺丝与压头支座(12b)连接的震动压板(12c)以及设在震动压板(12c)下侧且与定位模组(8)相配合的若干个压头(12d)组成；在震动压板(12c)与压头支座(12b)之间的螺丝外围设有缓冲胶套(12e)；所述下压驱动装置(13)由间隔设在成型机架(1)上的两个上液压缸组成，各上液压缸伸缩杆下端与压头支座(12b)连接，所述上液压缸与电控箱连接。 7.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述物料中转输送装置(10)由设在托板自动输入装置(5)两侧的供料支柱(10a)、设在供料支柱(10a)上且位于托板自动输入装置(5)外围的供料支架(10b)、沿托板自动输入装置(5)长度方向设在供料支架(10b)上的供料托板(10c)、沿托板自动输入装置(5)长度方向设在供料托板(10c)上的供料气缸(10d)、沿长度方向设在供料气缸(10d)两侧供料支架(10b)上的供料导轨(10e)以及设在供料导轨(10e)上的供料车(10f)组成，所述供料气缸(10d)与供料车(10f)连接，所述供料气缸(10d)与电控箱连接。 8.根据权利要求7所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述供料车(10f)由车架(10g)、间隔设在车架(10g)内的供料隔板(10h)以及辅助隔板(10i)组成，在车架(10g)两侧设有与供料导轨(10e)相配合的若干供料车轮(10j)，所述辅助隔板(10i)、供料隔板(10h)下端与供料托板(10c)上端面相贴；在供料隔板(10h)、辅助隔板(10i)上部均设有导料胶块(10k)，所述供料气缸(10d)伸缩杆自由端与辅助隔板(10i)连接。 9.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述自动供料装置(11)由供料机架(11a)、间隔设在物料中转输送装置(10)上侧供料机架(11a)上的两个供料输送辊(11b)、绕设在两个供料输送辊(11b)之间的供料输送带(11c)、通过链条驱动供料输送辊(11b)转动的供料电机(11d)、设在远离成型机架(1)一侧供料机架(11a)上的进料斗(11e)以及设在靠近成型机架(1)一侧供料机架(11a)上的导料板(11f)组成，所述导料板(11f)下端与物料中转输送装置(10)进料端相对，供料电机(11d)动力输出轴上设有与链条连接的齿轮，所述供料电机(11d)与电控箱连接。 10.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述托板自动输出装置(6)由设在成型机架(1)侧边的托板输出机架(6a)、沿水平方向设在托板输出机架(6a)上的两个托板输送辊(6b)、绕设在两个托板输送辊(6b)之间的托板输送带(6c)以及通过链条驱动托板输送辊(6b)转动的托板输送电机(6d)组成，托板输送电机(6d)动力输出轴上设有与链条连接的齿轮，所述托板输送电机(6d)与电控箱连接。
所属类别：	实用新型