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原文传递一种电梯用PCM板及其生产工艺

专利名称：	一种电梯用PCM板及其生产工艺
摘要：	本发明公开了一种电梯用PCM板及其生产工艺。电梯用PCM板包括依次层叠设置的面漆层、底漆层、钝化层、基板、钝化层和底漆层；面漆层包括以下原料：蓖麻油改性水性聚氨酯、改性玻璃纤维粉、丙二醇甲醚醋酸酯、聚醚改性有机硅氧烷、纳米二氧化硅、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、流平剂、防沉淀剂、分散剂；底漆层包括以下原料：环氧树脂、改性玄武岩纤维、二元酸酯DBE、聚酯改性有机硅氧烷、醇酸树脂、聚乙烯、沉淀硫酸钡、防沉淀剂、分散剂、颜料。本发明的电梯用PCM板具有涂层的拉伸性能好，PCM折弯时，涂层不易出现缝隙，使得PCM板的耐盐雾腐蚀性好的优点。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	杭州普络飞新材料科技有限公司
发明人：	吴少华;龚锡华;何伯鑫;张金龙;阎志
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-16T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-22T00:00:00+0800
申请号：	CN201910760022.0
公开号：	CN110482380A
分类号：	B66B11/02(2006.01);B;B66;B66B;B66B11
申请人地址：	310000 浙江省杭州市杭州经济技术开发区围垦街159号
主权项：	1.一种电梯用PCM板，其特征在于，包括依次层叠设置的面漆层（1）、底漆层（2）、钝化层（3）、基板（4）、钝化层（3）和底漆层（2）；所述面漆层（1）包括以下重量份的原料：20-30份蓖麻油改性水性聚氨酯、12-18份改性玻璃纤维粉、30-40份丙二醇甲醚醋酸酯、0.6-0.8份聚醚改性有机硅氧烷、2.6-3.2份纳米二氧化硅、0.3-0.5份聚四氟乙烯、3-6份聚三氟氯乙烯、0.2-0.4份流平剂、0.2-0.5份防沉淀剂、0.6-0.8份分散剂；所述底漆层（2）包括以下重量份的原料：15-25份环氧树脂、10-15份改性玄武岩纤维、20-30份二元酸酯DBE、0.3-0.5份聚酯改性有机硅氧烷、6-9份醇酸树脂、0.1-0.3份聚乙烯、0.2-0.3份沉淀硫酸钡、0.1-0.3份防沉淀剂、0.3-0.6份分散剂、1.5-2份颜料。 2.根据权利要求1所述的电梯用PCM板，其特征在于，所述改性玻璃纤维粉的制备方法如下：（1）将玻璃纤维置于600-650℃的马弗炉中灼烧1-1.5h，用去离子水清洗2-3次；（2）将玻璃纤维置于浓度为2-2.3g/L且pH值为8.5-8.6的多巴胺溶液中，室温下，搅拌反应20-24h，过滤后用去离子水清洗3-4次，在60-65℃下真空干燥，玻璃纤维与多巴胺溶液的质量比为1:4-6；（3）将氧化石墨烯、纳米粒子和苯乙烯混合，加入浓度为2-2.3g/L且pH值为8.5-8.6的多巴胺溶液中，再加入步骤（2）制得的玻璃纤维，搅拌1-1.2h，离心分离（3000-3500r/min，4-5min），放置于双酚A型乙烯基树脂中固化1.5-2h，研磨成粉末，制得改性玻璃纤维粉；玻璃纤维、氧化石墨烯、纳米粒子、苯乙烯和多巴胺溶液的质量比为1:（0.2-0.3）:（0.8-1）:（0.5-0.7）:（1.1-1.3）:（6-8）。 3.根据权利要求2所述的电梯用PCM板，其特征在于，所述纳米粒子为纳米氮化硼、纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中的一种或几种的混合物。 4.根据权利要求1所述的电梯用PCM板，其特征在于，所述改性玄武岩纤维由以下方法制成：（1）将玄武岩纤维置于冰醋酸溶液中，搅拌1.5-2h，取出抽滤清洗，在60-70℃下烘干46-48h，浸入含有2-3wt%三氟丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，浸泡1-2h，升温至180-190℃，保温0.5-1h，玄武岩纤维与乙醇溶液的质量比为1:2.5-3；（2）再将玄武岩纤维置于浓度为2-3g/L的多巴胺溶液中，再加入三乙醇胺，超声8-10min，搅拌20-24h，干燥，玄武岩纤维与多巴胺溶液和三乙醇胺的质量比为1:1.5-2.5:3.2-3.5；（3）将碳纳米管加入聚氨酯溶液和KH550硅烷偶联剂的混合液中，超声0.5-0.8h，加入步骤（2）制备的玄武岩纤维，室温搅拌20-24h，在80-90℃下干燥10-12h，玄武岩纤维、碳纳米管、聚氨酯溶液和KH550偶联剂的质量比为1：0.5-0.7:0.8-1.1:0.1-0.3。 5.根据权利要求1所述的电梯用PCM板，其特征在于，所述流平剂为EFKA-3777、BYK-354和聚醚改性硅油中的一种或两种；所述防沉淀剂为有机膨润土、聚烯烃蜡、改性氢化蓖麻油中的一种或几种的组合物。 6.根据权利要求1所述的电梯用PCM板，其特征在于，所述分散剂由对甲基苯磺酸钠、油酸酰胺和聚乙二醇按照（3.8-4.2）:（1.8-2.2）:4的质量比混合制成。 7.根据权利要求1所述的电梯用PCM板，其特征在于，所述面漆层（1）厚度为13-17μm，位于面漆层（1）和钝化层之间的底漆层（2）厚度为9-11μm，最外侧的底漆层（2）厚度为4-6μm，钝化层（3）的厚度为20-30mg/m2。 8.根据权利要求1所述的电梯用PCM板，其特征在于，所述基板（4）为镀锌钢板，镀锌量为120-130g/m2。 9.一种根据权利要求1-8任一项所述的电梯用PCM板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、基板（4）脱脂清洗：将基板（4）进行脱脂清洗，烘干； S2、钝化处理：再将基板（4）浸泡在钝化液中，钝化10-30min，取出，干燥，基板（4）两侧形成钝化层（3）； S3、底漆涂覆：在基板在（4）两侧的钝化层（3）上涂刷底漆，底漆温度为40-45℃，底漆粘度为54-56S； S4、底漆固化：将基板（4）在固化炉中固化，固化温度为214-220℃，形成底漆层（2）； S5、底漆冷却：固化后使用除盐水冷却，除盐水的电导率为70-80μm/s，冷却处理时间为12-15s，冷却后底漆层（2）的温度为36-42℃； S6、面漆涂覆：在一侧的底漆层（2）上涂刷面漆，面漆温度为35-40℃，面漆粘度为225-229S； S7、面漆固化：将基板（4）在固化炉中固化，固化温度为224-232℃，形成面漆层（1）； S8、面漆冷却：固化后使用除盐水冷却，除盐水的电导率为70-80μm/s，冷却处理时间为12-15s，冷却后面漆层（1）的温度为36-42℃，制得PCM板，使用线速为20-25m/min的速度将PEM板进行收卷。 10.根据权利要求9所述的电梯用PCM板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中清洗液为碱液，浓度为0.5-1.5%，碱液温度为50-70℃；所述步骤S2中钝化液溶度为20-45%，烘干温度为80-100℃。
所属类别：	发明专利