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原文传递一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线

专利名称：	一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线
摘要：	本发明揭示了一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，包括前侧熔断包膜设备、双侧剪切机构、物料转移机构和边角切除机构，所述前侧熔断包膜设备侧部设置有对物料两侧进行热熔剪切的双侧剪切机构，所述双侧剪切机构侧部设置有用于切除物料边角的边角切除机构，所述前侧熔断包膜设备中的电控箱与双侧剪切机构、物料转移机构和边角切除机构中的电动部件电性连接。本发明能够使设备对包装盒进行全方位包膜，可对前部和两侧进行热熔切断和对边角切除，封切线高度可以调节，同时可通过调节适应不同大小的包装盒，适应性强，效率高。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	深圳市龙高科技有限公司
发明人：	程龙;程燕青;刘寒辉
专利状态：	有效
申请日期：	2018-05-18T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-26T00:00:00+0800
申请号：	CN201810477291.1
公开号：	CN110498095A
分类号：	B65B61/10(2006.01);B;B65;B65B;B65B61
申请人地址：	518000 广东省深圳市光明新区公明街道塘尾兴华第二工业区7号厂房二楼204-2
主权项：	1.一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：包括前侧熔断包膜设备(a)、双侧剪切机构(b)、物料转移机构(c)和边角切除机构(d)，所述前侧熔断包膜设备(a)侧部设置有对物料两侧进行热熔剪切的双侧剪切机构(b)，所述双侧剪切机构(b)侧部设置有用于切除物料边角的边角切除机构(d)，所述前侧熔断包膜设备(a)、双侧剪切机构(b)和边角切除机构(d)侧部设置有将物料在前侧熔断包膜设备(a)、双侧剪切机构(b)和边角切除机构(d)之间传输的物料转移机构(c)，所述前侧熔断包膜设备中的电控箱(a9)与双侧剪切机构(b)、物料转移机构(c)和边角切除机构(d)中的电动部件电性连接。 2.如权利要求1所述的一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：所述前侧熔断包膜设备包括主传送带(a1)、分离传送带(a2)、包膜工作台(a3)、物料转移部(a4)、物料定位部(a5)、放膜机构(a6)、收膜机构(a7)、包膜剪切机构(a8)和电控箱(a9)，所述包膜工作台(a3)侧部设置有主传送带(a1)，所述主传送带(a1)与包膜工作台(a3)之间设置有分离传送带(a2)，所述分离传送带(a2)侧部包膜工作台(a3)上设置有用于定位物料位置的物料定位部(a5)，所述物料定位部(a5)和分离传送带(a2)侧部设置有用于将分离传送带(a2)上的物料转移至物料定位部(a5)上的物料转移部(a4)，所述物料定位部(a5)侧部设置有放膜机构(a6)，所述放膜机构(a6)下方设置有收膜机构(a7)，所述收膜机构(a7)和放膜机构(a6)侧部设置有包膜剪切机构(a8)，所述设备侧部设置有用于控制设备工作状态的电控箱(a9)；所述物料转移部(a4)包括转移固定座(a41)、转移动力电机(a42)、转移滑移座(a43)和转移推板(a44)，所述转移固定座(a41)端部设置有转移动力电机(a42)，所述转移动力电机(a42)的旋转轴上设置有转移动力螺杆，所述转移动力螺杆穿过转移滑移座(a43)上的转移动力螺套，所述转移推板(a44)固设在转移滑移座(a43)上，所述转移推板(a44)呈L型，所述物料定位部(a5)包括物料定位板座(a51)、物料升降气缸(a52)、物料侧对位气缸(a53)和物料侧定位板(a54)，所述物料定位板座(a51)两端下部分别设置带动物料定位板座(a51)升降的物料升降气缸(a52)，所述物料定位板座(a51)上部设置有两个相对的物料侧对位气缸(a53)，所述物料侧对位气缸(a53)的收缩轴上设置有物料侧定位板(a54)。 3.如权利要求2所述的一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：所述放膜机构(a6)包括放膜架(a61)、放膜动力电机(a62)、放膜动力轴(a63)、放膜缓侧位杆(a64)、放膜缓冲摇臂(a65)、放膜缓冲杆(a66)、测位板(a67)、光电开关(a68)和放膜辊(a69)，所述放膜架(a61)外侧设置有放膜动力电机(a62)，所述放膜动力电机(a62)与设置在放膜架(a61)内的放膜动力轴(a63)连接，所述放膜动力轴(a63)侧部设置有放膜缓侧位杆(a64)，所述放膜缓侧位杆(a64)上设置有放膜缓冲摇臂(a65)，所述放膜缓冲摇臂(a65)端部设置有放膜缓冲杆(a66)，所述放膜缓侧位杆(a64)端部设置有测位板(a67)，所述测位板(a67)侧部放膜架(a61)上设置有光电开关(a68)，所述放膜架(a61)上部设置有放膜辊(a69)，所述收膜机构(a7)包括收膜座(a71)、收膜动力电机(a72)、收膜动力轴(a73)、卷膜轴(a74)和收膜加紧轴(a75)，所述收膜座(a71)外侧设置有收膜动力电机(a72)，所述收膜动力电机(a72)的旋转轴与收膜动力轴(a73)连接，所述收膜座(a71)上部设置有卷膜轴(a74)，所述卷膜轴(a74)与收膜动力轴(a73)通过传动带传动连接，所述收膜动力轴(a73)侧部设置有用于增大对薄膜张紧力的收膜加紧轴(a75)；所述包膜剪切机构(a8)包括上切膜动力电机(a81)、上切膜动力螺杆(a82)、上切膜座(a83)、上切膜刀(a84)、物料承载台(a85)、物料压紧动力电机(a86)、物料压紧杆(a87)、下切割动力座(a88)、下切割动力气缸(a89)和下切膜刀(a90)，所述上切膜动力电机(a81)的旋转轴上连接有上切膜动力螺杆(a82)，所述上切膜动力螺杆(a82)穿过上切膜座(a83)上的上切膜螺套，所述上切膜座(a83)下端设置有上切膜刀(a84)，所述下切割动力座(a88)位于上切膜座(a83)下部，所述下切割动力座(a88)上设置有下切割动力气缸(a89)，所述下切割动力气缸(a89)的收缩轴上设置有下切膜刀(a90)，所述下切膜刀(a90)和上切膜刀(a84)二者中至少有一个内部设置有电热丝，所述下切膜刀(a90)和上切膜刀(a84)内部设置分别设置有电热丝，所述下切膜刀(a90)和上切膜刀(a84)之间设置有物料承载台(a85)，所述物料承载台(a85)上设置有物料压紧动力电机(a86)，所述物料压紧动力电机(a86)的旋转轴上设置有用于压紧物料的物料压紧杆(a87)，所述电控箱(a9)内设置有处理器、存储器、键盘和显示器，所述处理器与存储器、键盘和显示器电性连接。 4.如权利要求1所述的一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：所述双侧剪切机构包括侧边剪切固定座(b1)、侧边剪切支撑部(b2)、侧边剪切上剪切部(b3)和侧边剪切下剪切部(b4)，所述侧边剪切固定座(b1)左右两侧分别设置有用于撑开薄膜的侧边剪切支撑部(b2)，所述侧边剪切支撑部(b2)上部设置侧边剪切上剪切部(b3)，所述侧边剪切上剪切部(b3)下部与侧边剪切上剪切部(b3)相对设置有侧边剪切下剪切部(b4)。 5.如权利要求4所述的一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：所述侧边剪切固定座(b1)包括侧边剪切底座定板(b11)、侧边剪切动力气缸(b12)、侧边剪切前后滑移座(b13)、侧边剪切前后滑移螺杆(b14)、侧边剪切前后滑移板板座(b15)、侧边剪切物料加紧气缸(b16)、侧边剪切物料夹紧板(b17)和侧边剪切物料承载板(b18)，所述侧边剪切底座定板(b11)上的导轨上设置有侧边剪切前后滑移座(b13)，所述侧边剪切前后滑移座(b13)与侧边剪切底座定板(b11)之间设置有侧边剪切动力气缸(b12)，所述侧边剪切前后滑移座(b13)上设置有侧边剪切前后滑移板板座(b15)，所述侧边剪切前后滑移座(b13)上设置有穿过侧边剪切前后滑移板板座(b15)上的螺套的侧边剪切前后滑移螺杆(b14)，所述侧边剪切前后滑移板板座(b15)上部设置有用于放置物料的侧边剪切物料承载板(b18)，所述侧边剪切物料承载板(b18)与侧边剪切前后滑移板板座(b15)之间设置有两个运动方向背的侧边剪切物料加紧气缸(b16)，所述侧边剪切物料加紧气缸(b16)的收缩轴上设置有侧边剪切物料夹紧板(b17)；所述侧边剪切支撑部(b2)包括侧边剪切支撑滑移轨道座(b21)、侧边剪切支撑滑移电机(b22)、侧边剪切支撑滑移座(b23)、侧边剪切支撑动力气缸(b24)、侧边剪切支撑限位板(b25)、侧边剪切支撑限位轮(b26)和侧边剪切支撑板(b27)，所述侧边剪切支撑滑移轨道座(b21)端部设置有侧边剪切支撑滑移电机(b22)，所述侧边剪切支撑滑移电机(b22)的旋转轴上设置有侧边剪切支撑滑移螺杆，所述侧边剪切支撑滑移座(b23)设置在侧边剪切支撑滑移螺杆上，所述侧边剪切支撑动力气缸(b24)固设在侧边剪切支撑滑移座(b23)上，所述侧边剪切支撑动力气缸(b24)的收缩轴上设置有侧边剪切支撑限位板(b25)，所述侧边剪切支撑限位板(b25)两端分别设置有侧边剪切支撑限位轮(b26)，所述侧边剪切支撑板(b27)铰接在侧边剪切支撑滑移座(b23)上，所述侧边剪切支撑滑移座(b23)与侧边剪切支撑板(b27)之间设置有将侧边剪切支撑板(b27)向外推的弹簧，所述侧边剪切支撑板(b27)外边缘与侧边剪切支撑限位轮(b26)接触。 6.如权利要求4所述的一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：所述侧边剪切上剪切部(b3)包括侧边剪切上剪切导轨座(b31)、侧边剪切上剪切动力气缸(b32)、侧边剪切上剪切滑移座(b33)、侧边剪切上剪切板(b34)、侧边剪切上剪切限位动力气缸(b35)、侧边剪切上剪切限位座(b36)和侧边剪切上剪切限位板(b37)，所述侧边剪切上剪切导轨座(b31)上设置有侧边剪切上剪切滑移座(b33)，所述侧边剪切上剪切滑移座(b33)与侧边剪切上剪切导轨座(b31)之间设置有侧边剪切上剪切动力气缸(b32)，所述侧边剪切上剪切滑移座(b33)下部设置有侧边剪切上剪切板(b34)，所述侧边剪切上剪切滑移座(b33)侧部设置有侧边剪切上剪切限位动力气缸(b35)，所述侧边剪切上剪切限位动力气缸(b35)的收缩轴上设置有侧边剪切上剪切限位座(b36)，所述侧边剪切上剪切限位座(b36)下部侧边剪切上剪切板(b34)两侧分别设置有侧边剪切上剪切限位板(b37)；所述侧边剪切下剪切部(b4)包括侧边剪切下剪切座板(b41)、侧边剪切下剪切升降板(b42)、侧边剪切下剪切升降动力气缸(b43)和侧边剪切下剪切刀(b44)，所述侧边剪切下剪切座板(b41)侧部的导轨上设置有侧边剪切下剪切升降板(b42)，所述侧边剪切下剪切升降板(b42)与侧边剪切下剪切座板(b41)之间设置有侧边剪切下剪切升降动力气缸(b43)，所述侧边剪切下剪切升降板(b42)上部设置有侧边剪切下剪切刀(b44)，所述侧边剪切下剪切刀(b44)内设置有电热丝。 7.如权利要求1所述的一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：所述物料转移机构包括同步转移座(c1)、同步转移横向运动部(c2)、同步转移升降部(c3)和同步转移物料固定部(c4)，所述同步转移座(c1)上设置有同步转移横向运动部(c2)，所述同步转移横向运动部(c2)上设置有在同步转移横向运动部(c2)带动下左右移动的同步转移升降部(c3)，所述同步转移升降部(c3)上设置有用于夹取物料且在同步转移升降部(c3)带动下上下移动的同步转移物料固定部(c4)；所述同步转移座(c1)包括、同步转移支撑架(c11)和同步转移固定板(c12)，所述同步转移支撑架(c11)呈倒L型，所述同步转移支撑架(c11)侧部通过螺栓固定连接有同步转移固定板(c12)。 8.如权利要求7所述的一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：所述同步转移横向运动部(c2)包括同步转移横向运动座(c21)、同步转移横向运动动力电机(c22)和同步转移横向运动螺杆(c23)，所述同步转移横向运动座(c21)端部固设有同步转移横向运动动力电机(c22)，所述同步转移横向运动动力电机(c22)的旋转轴上连接有同步转移横向运动螺杆(c23)；所述同步转移升降部(c3)包括同步转移升降滑移板座(c31)、同步转移升降动力气缸(c32)和同步转移升降台(c33)，所述同步转移升降滑移板座(c31)侧部的导轨上设置有同步转移升降台(c33)，所述同步转移升降滑移板座(c31)上设置有带动同步转移升降台(c33)在同步转移升降滑移板座(c31)上上下运动的同步转移升降动力气缸(c32)；所述同步转移物料固定部(c4)包括同步转移物料固定转移架(c41)、同步转移物料固定座(c42)、同步转移物料固定气缸(c43)和同步转移物料固定夹板(c44)，所述同步转移物料固定转移架(c41)下部设置有三个同步转移物料固定座(c42)，所述同步转移物料固定座(c42)下部设置有两个运动方向相反的同步转移物料固定气缸(c43)，所述同步转移物料固定气缸(c43)的收缩轴上设置有应用夹紧物料的同步转移物料固定夹板(c44)。 9.如权利要求1所述的一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：所述边角切除机构包括边角剪切物料支撑座(d1)、边角剪切物料固定部(d2)、边角剪切物料按压部(d3)和边角剪切物料剪切部(d4)，所述边角剪切物料支撑座(d1)上部设置有用于固定物料的边角剪切物料固定部(d2)，所述边角剪切物料支撑座(d1)两侧分别设置有用于压紧包装膜边角的边角剪切物料按压部(d3)，所述边角剪切物料按压部(d3)侧部设置有与边角剪切物料固定部(d2)配合剪断包装膜边角的边角剪切物料剪切部(d4)。 10.如权利要求9所述的边角切除机构，其特征在于：所述边角剪切物料支撑座(d1)包括边角剪切物料支撑柱(d11)和边角剪切物料支撑板(d12)，所述边角剪切物料支撑柱(d11)上部水平设置有边角剪切物料支撑板(d12)；所述边角剪切物料固定部(d2)包括边角剪切物料固定托板(d21)、边角剪切物料固定夹紧气缸(d22)、边角剪切物料固定滑移座(d23)和边角剪切物料固定夹紧板(d24)，所述边角剪切物料固定托板(d21)下部两侧分别设置有边角剪切物料固定夹紧气缸(d22)，所述边角剪切物料固定夹紧气缸(d22)的收缩轴上固设有边角剪切物料固定滑移座(d23)，所述边角剪切物料固定滑移座(d23)上竖直设置有边角剪切物料固定夹紧板(d24)；所述边角剪切物料按压部(d3)包括边角剪切物料宽度调节气缸(d31)、边角剪切物料宽度调节座(d32)、边角剪切物料边角外推气缸(d33)、边角剪切物料推料座(d34)、边角剪切物料长度调节气缸(d35)、边角剪切物料按压支架(d36)、边角剪切物料按压气缸(d37)和边角剪切物料按压板(d38)，所述边角剪切物料宽度调节气缸(d31)的收缩轴上固设有边角剪切物料宽度调节座(d32)，所述边角剪切物料宽度调节座(d32)上的导轨上设置有边角剪切物料推料座(d34)，所述边角剪切物料推料座(d34)与边角剪切物料宽度调节座(d32)之间设置有推动边角剪切物料推料座(d34)运动的边角剪切物料边角外推气缸(d33)，所述边角剪切物料推料座(d34)上设置有边角剪切物料长度调节气缸(d35)，所述边角剪切物料长度调节气缸(d35)的收缩轴上设置有边角剪切物料按压支架(d36)，所述边角剪切物料按压支架(d36)上设置有边角剪切物料按压气缸(d37)，所述边角剪切物料按压气缸(d37)的收缩轴上设置有边角剪切物料按压板(d38)；所述边角剪切物料剪切部(d4)包括边角剪切物料剪切座(d41)、边角剪切物料剪切气缸(d42)、边角剪切物料剪切刀头(d43)和边角剪切物料剪切导杆(d44)，所述边角剪切物料剪切座(d41)上固设有边角剪切物料剪切气缸(d42)，所述边角剪切物料剪切气缸(d42)的收缩轴上固设有边角剪切物料剪切刀头(d43)，所述边角剪切物料剪切刀头(d43)内设置有电热丝，所述边角剪切物料剪切刀头(d43)侧部设置有穿过边角剪切物料剪切座(d41)的边角剪切物料剪切导杆(d44)。
所属类别：	发明专利