摘要: |
随着汽车ABS的广泛应用,对其进行检测诊断的需求也日益增多。本文设计的汽车ABS试验台架,一方面可以满足ABS科研的需求,同时,也可用于汽车ABS的教学。
ABS试验台的制作,关键是要能够模拟汽车制动时的运动惯量,从而使ABS台架的制动过程比较接近实际的汽车制动过程。对于汽车运动惯量的模拟,目前主要有三种方法:一是机械飞轮模拟方式,即利用飞轮的惯性能量模拟汽车行驶时的惯性能量;二是机械飞轮模拟和电模拟相结合的方式,即利用飞轮的惯性能量模拟汽车行驶时的部分惯性能量,其余的惯性能量由电机来模拟;三是电模拟方式,即取消了机械飞轮,利用调整系统及计算机控制进行补偿,使试验系统的动力特性与具有大质量惯性轮系统一致。本文采用了第二种方法,即机械飞轮模拟和电模拟相结合的方式,采用这种模拟技术可以显著减小试验系统的结构尺寸,实现惯量无级调整,从而可以实现对汽车的各种制动工况的模拟。
本文首先对汽车道路制动工况和台架制动工况进行了对比研究,根据相似原理,建立了汽车运动惯量和道路制动力的台架电模拟数学模型,并得出了模拟方案;然后,利用计算机仿真技术,对系统方案进行了计算机仿真模拟;最后,对ABS试验台进行了实物设计及计算机测控软件开发,并进行了一些初步试验。
汽车制动过程的模拟,主要是车轮运动和汽车运动速度的模拟。因此,控制系统主要包括两部分:一是对车轮运动的控制,采用了一个磁粉离合器控制系统;一是对汽车运动速度的控制,采用了一个电动机控制系统。磁粉离合器控制系统,是以汽车制动时的车轮运动特性为依据,采用了一个开环控制的磁粉离合器来进行传递力矩的控制,从而实现了车轮制动力和车轮运动的模拟;电动机控制系统,是以汽车制动时的汽车运动特性为依据,采用了基于BP神经网络的PID控制技术,构成了一个直流电机闭环调速控制系统,对电动机的转速实现了较好的控制,使得台架模拟的车速与实际道路制动时的车速保持一致,从而实现了汽车运动惯量和汽车运动速度的模拟。
对于系统的采集模块,开发了DDE驱动程序,改进了数据采集的性能。
系统仿真采用了MATLAB提供的Simulink软件包来开发。系统的控制程序采用了Visual C++和LabVIEW来设计。
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