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全激冷低合金铸铁凸轮轴的工艺优化与质量控制
| 论文题名： | 全激冷低合金铸铁凸轮轴的工艺优化与质量控制 |
| 关键词： | 全激冷;低合金铸铁;凸轮轴;质量控制;工艺优化;汽车发动机 |
| 摘要： | 全激冷低合金铸铁凸轮轴具有耐磨、抗擦伤性能和成本相对较低等优良性能，在国外的汽车制造业中已得到广泛的应用。但在国内，全激冷低合金铸铁凸轮轴应用较少，没有成熟工艺，可值得借鉴的经验很少。因此，研究全激冷低合金铸铁凸轮轴的生产工艺具有理论和实际的意义。 本文通过工艺试验和分析的方法，来寻找影响全激冷低合金铸铁凸轮轴铸造品质的相关因素，并确定全激冷低合金铸铁凸轮轴的生产工艺和过程控制方法，以此达到全激冷低合金铸铁凸轮轴的批量生产要求。首先，对影响全激冷低合金铸铁凸轮轴D型石墨的形成条件进行分析，通过对合金元素、铁液的过热温时间、过热温度、浇注时间、浇注速度、铁液的孕育处理、孕育剂的选择、冷铁的尺寸等因素进行控制，来减少和控制D型石墨的形成；其次，对全激冷低合金铸铁凸轮轴的加工性能进行大量的试验和分析，最终通过控制合金成分、浇注温度和速度、孕育处理、过热温度和保温时间、表层组织、铸件尺寸精度、铸造缺陷等，来改善和提高凸轮轴的加工性能；最后，对凸轮轴的常见三种缺陷进行试验和分析，并制定相应的改进措施，来降低缺陷的发生。 在上述研究与分析的基础上，又进一步对生产进行优化，并确定全激冷低合金铸铁凸轮轴的生产工艺的要点。(1)CE控制在3.8％～4.2％；(2)铁液的S控制在0.04％～0.08％；(3)炉料的配比控制在生铁：回炉料：废钢=3：4：3：(4)Ti和V等微量元素控制在小于O.03％；(5)铁水的保温温度控制在1450～1500℃，过热温度控制在1500～1550℃，过热时间控制在10～20min；(6)浇注温度1380～142012，浇注时间5～7s。通过生产验证，该工艺能够达到厂家提出的技术标准和批量生产的要求。 |
| 作者： | 李树春 |
| 专业： | 材料工程 |
| 导师： | 吉泽升;王世忠 |
| 授予学位： | 硕士 |
| 授予学位单位： | 哈尔滨理工大学 |
| 学位年度： | 2007 |
| 正文语种： | 中文 |
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