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原文传递一种萃取热作模具钢中碳化物的方法

专利名称：	一种萃取热作模具钢中碳化物的方法
摘要：	本发明涉及一种碳化物萃取工艺，尤其涉及一种萃取热作模具钢中碳化物的方法。包括萃取液的配制及试样的表面预处理、磁力搅拌萃取碳化物和离心干燥粉末。表面预处理包括试样的切割、抛磨与超声波清洗；磁力搅拌萃取碳化物包括试样的加热腐蚀、磁力搅拌、超声震动循环；离心干燥粉末包括萃取液的离心、沉淀物的烘干、粉末的研磨。相较于传统电解萃取，本发明腐蚀剂配比简单，萃取时间短，萃取的碳化物纯度高，萃取过程重现性佳，尤其适用于H13热作模具钢及其元素调动衍生的H13系列钢的碳化物的快速萃取制备。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	江苏大学
发明人：	程晓农;张洁;张豪杰;张琰琳;梁纤纤;罗锐
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-29T00:00:00+0800
发布日期：	2019-12-27T00:00:00+0800
申请号：	CN201910805302.9
公开号：	CN110618003A
分类号：	G01N1/28(2006.01);G;G01;G01N;G01N1
申请人地址：	212013 江苏省镇江市京口区学府路301号
主权项：	1.一种萃取热作模具钢中碳化物的方法，其特征在于，所述方法包括萃取液的配制步骤及试样的表面预处理步骤、磁力搅拌萃取碳化物步骤和离心干燥粉末步骤。 2.根据权利要求1所述的一种萃取热作模具钢中碳化物的方法，其特征在于，萃取液的成分配比为：琥珀酸二异辛酯磺酸钠、无水乙醇溶液、葡萄糖酸、硝酸溶液、盐酸溶液和去离子水的比例为0.4g-0.8g：1ml-2ml：2ml-4ml：5ml-10ml：10ml-15ml：80ml-90ml。 3.根据权利要求2所述的一种萃取热作模具钢中碳化物的方法，其特征在于，所述的葡萄糖酸的质量分数≥50％，硝酸溶液的质量分数≥60％，盐酸溶液的质量分数≥30％，先将葡萄糖酸、硝酸溶液、盐酸溶液加入到去离子水中混合搅拌均匀得到混合溶液，琥珀酸二异辛酯磺酸钠需先用无水乙醇搅拌溶解后再加入混合溶液，继续搅拌均匀得到萃取液；预先溶解的目的是防止琥珀酸二异辛酯磺酸钠直接在萃取液中溶解不充分。 4.根据权利要求1所述的一种萃取热作模具钢中碳化物的方法，其特征在于，试样的表面预处理包括试样的切割、抛磨与超声波清洗。 5.根据权利要求1所述的一种萃取热作模具钢中碳化物的方法，其特征在于，磁力搅拌萃取碳化物包括第一步试样的加热腐蚀、第二步磁力搅拌和第三步超声震动循环，直至完成碳化物的萃取。 6.根据权利要求5所述的一种萃取热作模具钢中碳化物的方法，其特征在于，所述的试样的加热腐蚀，恒温加热磁力搅拌器的功率为2KW，加热温度为60℃，加热时间为4小时；所述的试样的磁力搅拌，试样所在的烧杯要用保鲜膜密封，且要放置转子保证磁力搅拌条件，搅拌时间4小时，保鲜膜密封防止萃取液在加热过程中挥发变少，影响萃取效果；所述的试样的超声震动循环，试样每在磁力搅拌条件下加热腐蚀40min后，连烧杯整体取出，超声波震动8min-10min，再放回恒温加热磁力搅拌器，往复循环上述过程6次。 7.根据权利要求1所述的一种萃取热作模具钢中碳化物的方法，其特征在于，离心干燥粉末包括萃取液的离心、沉淀物的烘干、粉末的研磨。 8.根据权利要求6所述的一种萃取热作模具钢中碳化物的方法，其特征在于，离心机转速为4000r/min，离心时间2min，至少离心2次；所述的沉淀物的烘干与粉末的研磨，烘干箱温度为70℃，干燥时间至少为6小时，干燥完成的沉淀物粉末会存在部分结块，需使用刚玉研磨皿研磨至碳化物粉末无结块。
所属类别：	发明专利