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原文传递一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备

专利名称：	一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备
摘要：	本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，包括工作台、压铸机构、原料箱及保温箱，所述原料箱通过输料管与挤压头连通；压铸机构固定安装在工作台上，包括成型模具总成及驱动该成型模具总成的总驱动气缸，总驱动气缸的总驱动杆与总固定架相连；所述成型模具总成包括动模、定模及脱模组件；脱模组件包括脱模板及贯穿于脱模板、定模的脱模芯杆；压铸机构还包括固定安装在其内壁上的两组滑杆，总固定架的两端滑动套置于所述滑杆上；所述脱模板的两端借助脱模支架滑动套置于所述滑杆上。由于在模具总成中增加滑杆支撑结构，优点在于不会由于重力的下锤作用增加模具滑动时的摩擦力，大大延长模具的使用寿命。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	湖南;43
申请人：	新化县中特陶瓷科技有限公司
发明人：	尹本良
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-31T00:00:00+0800
发布日期：	2019-12-27T00:00:00+0800
申请号：	CN201920424919.1
公开号：	CN209851190U
代理机构：	长沙大珂知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	伍志祥
分类号：	B28B3/26(2006.01);B;B28;B28B;B28B3
申请人地址：	417600 湖南省娄底市上梅镇红旗村
主权项：	1.一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，包括工作台(1)、压铸机构(2)、原料箱(5)及保温箱(3)，所述原料箱(5)通过输料管(51)与压铸机构(2)中的挤出头(52)连通，所述输料管(51)置于所述保温箱(3)中，原料箱(5)上具有加料加气口(53)；所述压铸机构(2)固定安装在工作台(1)上，包括成型模具总成及驱动该成型模具总成的总驱动气缸(21)，总驱动气缸(21)的总驱动杆(211)与总固定架(22)相连；其特征在于：所述成型模具总成包括动模(23)、定模(210)及脱模组件，所述动模(23)通过安装于总固定架(22)上的动模驱动气缸(24)驱动，所述定模(210)借助支撑杆固定于所述总固定架(22)上，所述脱模组件包括脱模板(25)及贯穿于脱模板(25)、定模(210)的脱模芯杆(26)，所述脱模板(25)由固定于总固定架(22)上的脱模板气缸(27)驱动，所述脱模芯杆(26)由固定于总固定架(22)上的芯杆气缸(28)驱动；所述压铸机构(2)还包括固定安装在其内壁上的两组滑杆(29)，所述总固定架(22)的两端滑动套置于所述滑杆(29)上；所述脱模板(25)的两端借助脱模支架(251)滑动套置于所述滑杆(29)上。 2.根据权利要求1所述的陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的下方设有收纳箱(4)。 3.根据权利要求2所述的陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，其特征在于：所述收纳箱(4)包括支撑槽(41)、第一抽屉(42)、缓冲垫(43)和第二抽屉(44)，其中，所述支撑槽(41)焊接在工作台(1)的底部，所述支撑槽(41)上设置有第一抽屉(42)和第二抽屉(44)，所述第一抽屉(42)安装在第二抽屉(44)的一侧，所述第一抽屉(42)和第二抽屉(44)的内壁上均粘连有缓冲垫(43)。 4.根据权利要求1或2或3所述的陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，其特征在于：所述动模(23)内设有冷却管。 5.根据权利要求4所述的陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，其特征在于：所述压铸机构(2)朝向工作人员的端面设有镂空的防护罩。
所属类别：	实用新型