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原文传递波形钢腹板混凝土叠合箱梁预制施工方法

专利名称：	波形钢腹板混凝土叠合箱梁预制施工方法
摘要：	本发明公开了波形钢腹板混凝土叠合箱梁预制施工方法，具体包括以下步骤：步骤S1：底板套箱制作；步骤S2：波型钢腹板制作；步骤S3：拼装及焊接；步骤S4：防腐处理；步骤S5：先张法预应力施工；步骤S6：混凝土浇筑；完成波型钢腹板混凝土叠合箱梁制作。本发明的有益效果是：本发明大大减少了现场施工的工作量和强度，省去了临时构件的使用，节约了现场施工费用，有效的缩短施工工期。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	四川;51
申请人：	中铁建大桥工程局集团第五工程有限公司
发明人：	苏春生;郝玉峰;郭胜朝;何十美;孙百峰
专利状态：	有效
申请日期：	2019-09-24T00:00:00+0800
发布日期：	2019-12-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201910907402.2
公开号：	CN110629657A
代理机构：	成都君合集专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	贾林
分类号：	E01D2/04(2006.01);E;E01;E01D;E01D2
申请人地址：	610000 四川省成都市新都区新都镇学院路东段289号
主权项：	1.波形钢腹板混凝土叠合箱梁预制施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤S1：底板套箱制作；步骤S2：波型钢腹板制作；步骤S3：拼装及焊接；步骤S4：防腐处理；步骤S5：先张法预应力施工；步骤S6：混凝土浇筑；完成波型钢腹板混凝土叠合箱梁制作。 2.根据权利要求1所述的波形钢腹板混凝土叠合箱梁预制施工方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下步骤：步骤S11：底板套箱冷弯成型；所述底板套箱底板设置有坡口，所述坡口的角度为30°；步骤S12：底板套箱盖板切割；底板套箱的纵缝设置为双V坡口，双V坡口的角度在55°～60°之间；步骤S13：桁架筋加工；步骤S14：拼装、焊接，完成底板套箱制作；具体包括：底板套箱上盖板拼装焊接、内隔板沿底板套箱的长方向均匀拼装；底板套箱盖板与底板套箱开口侧面设置有V型坡口，V型坡口的角度为55°～60°。 3.根据权利要求1所述的波形钢腹板混凝土叠合箱梁预制施工方法，其特征在于：所述步骤S2具体是指：在波型钢腹板设置有与底板套箱连接的接缝坡口，所述接缝坡口为单V坡口，单V坡口的角度为45。 4.根据权利要求1所述的波形钢腹板混凝土叠合箱梁预制施工方法，其特征在于：所述步骤S3具体包括：波型钢腹板拼装、波型钢腹板与底板套箱焊接、顶板拼装、顶板与波型钢腹板焊接、外隔梁及悬臂板安装和焊接、预拼装。 5.根据权利要求4所述的波形钢腹板混凝土叠合箱梁预制施工方法，其特征在于：所述步骤S3中的波型钢腹板拼装具体是指：首先内隔板定位拼装完成后，在底板套箱管上按照设计尺寸以长方向中线向两侧放出两道波形钢腹板的波峰或波谷的定位线；然后进行拼装，拼装过程中保证波形钢腹板与底板套箱的拼装间隙；拼装完成后，在波形钢腹板与底板套箱管、波形钢腹板与隔梁连接处采用点焊固定。 6.根据权利要求5所述的波形钢腹板混凝土叠合箱梁预制施工方法，其特征在于：所述步骤S3中的波型钢腹板与底板套箱焊接具体是指：在焊接前对工件进行反变形控制，对于工位胎具设置为60mm，两端对称设置；在波形钢腹板与底板套箱的坡口外侧处贴陶瓷衬垫，采用单面焊双面成形焊接；在波形钢腹板焊接完成后，进行隔梁与波形钢腹板的立缝焊接，先焊中间隔板、再对两边隔板依次焊接，隔板立焊焊接时从下往上焊。 7.根据权利要求6所述的波形钢腹板混凝土叠合箱梁预制施工方法，其特征在于：所述步骤S3中的顶板拼装具体是指：波形钢腹板与底板套箱焊接完成后，将梁体夹具松开，使工件处于放松状态，测量底箱的拱度；在安装顶板之前设置反变形拱度为40mm；所述步骤S3中的顶板与波形钢腹板焊接具体是指：在顶板拼装完成后，采用翻转机将梁翻转，进入顶板焊接工位，工位设置40mm反向拱度，在各部位夹紧后再焊接；焊接时，先焊接中间隔板，再对两边隔板依次施焊所述步骤S3中的外隔梁及悬臂板安装和焊接具体是指：首先选取底箱横向中心线作为中间外隔梁及悬臂板的中心线；然后按图纸尺寸往两边返，并在波形钢腹板及顶板上画出外隔梁及悬臂板的安装轮廓线；在外隔梁及悬臂板吊装到位后调整至其同时与波形钢腹板水平面垂直并进行点焊定位，使得外侧与槽顶保持水平。 8.根据权利要求7所述的波形钢腹板混凝土叠合箱梁预制施工方法，其特征在于：所述步骤S5具体是指：在同时张拉多根预应力钢筋时，首先调整初应力，使得相互之间的应力一致，张拉过程中，活动横梁与固定横梁相互平行；其张拉程序为：0→初应力→1.03σcon→σcon；当应力达到1.03σcon时持续2分钟。
所属类别：	发明专利