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原文传递一种波纹钢管廊的拼接施工方法

专利名称：	一种波纹钢管廊的拼接施工方法
摘要：	本发明公开了一种波纹钢管廊的拼接施工方法，由后向前对多个所述管廊拼接段分别进行拼接施工，包括步骤：A1、后端拼接段拼接施工；A2、下一个拼接段拼接施工；A3、多次重复步骤A2，直至完成前端连接段后侧的所有管廊拼接段的拼接施工过程；A4、前端连接段拼接施工。本发明设计合理且施工简便、使用效果好，采用预应力加固构造对拼接式的波纹钢管廊进行分段式整体加固，并对预应力加固构造中各预应力筋组的结构和布设位置进行限定，管廊拼接段拼接过程中同步分段进行预应力加固，并且管廊本体中所有管廊拼接段通过预应力加固构造进行整体加固，能有效提高所施工成型管廊的整体性和受力性能，又能有效延长管廊的耐久性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	青海;63
申请人：	正平路桥建设股份有限公司
发明人：	李元庆;郭昆;李捷;许江波;宋方华;蒲广宁;甘迎新;辛有忠;张明春;赵怀忠;韩馨;韩丽娟;梁俊伟
专利状态：	有效
申请日期：	2019-09-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-12-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201910915785.8
公开号：	CN110629792A
代理机构：	西安创知专利事务所
代理人：	景丽娜
分类号：	E02D29/045(2006.01);E;E02;E02D;E02D29
申请人地址：	810099 青海省西宁市长江路128号创新大厦14楼
主权项：	1.一种波纹钢管廊的拼接施工方法，其特征在于：所施工管廊为波纹钢管廊；所述波纹钢管廊包括由多个管廊拼接段(1)拼接而成的管廊本体和布设于所述管廊本体外侧的预应力加固构造，所述管廊本体呈水平布设，多个管廊拼接段(1)沿所施工管廊的纵向延伸方向由后向前布设在同一直线上；每个所述管廊拼接段(1)均为一个呈水平布设且横截面为圆形的波纹钢管，多个所述管廊拼接段(1)的管径均相同，每个所述波纹钢管均为一个平直钢管，所述管廊本体中所有波纹钢管的横截面结构和尺寸均相同；多个所述管廊拼接段(1)中位于最后侧的一个所述管廊拼接段(1)为后端拼接段，多个所述管廊拼接段(1)中位于最前侧的一个所述管廊拼接段(1)为前端拼接段；前后相邻两个所述管廊拼接段(1)之间均通过一个中间连接环(2)进行连接，所述前端拼接段的前端同轴设置有前端连接环，所述后端拼接段的后端同轴设置有后端连接环(3)，所述中间连接环(2)、所述前端连接环和后端连接环(3)均为圆环形且三者均为呈竖直向布设的钢连接环；位于所述管廊本体后侧的三个所述管廊拼接段(1)由后向前分别为所述后端拼接段、所述第二拼接段和所述第三拼接段，所述后端拼接段为第一拼接段；每个所述管廊拼接段(1)上位于前侧的所述钢连接环为前侧连接环，每个所述管廊拼接段(1)上位于后侧的所述钢连接环为后侧连接环；所述预应力加固构造包括左右两个对称布设的预应力加固结构，每个所述预应力加固结构均包括n个由上至下布设于所述管廊本体外侧的预应力筋组，n个所述预应力筋组的结构均相同且其均沿所施工管廊的纵向延伸方向布设；每个所述预应力筋组均由三道从上至下布设的组合式预应力筋(4)组成，所述预应力加固构造中的所有组合式预应力筋(4)沿圆周方向布设；其中，n为正整数且n的取值范围为2～5；所述预应力加固构造中包括2n个所述预应力筋组，2n个所述预应力筋组沿圆周方向布设；所述预应力加固构造中包括6n道所述组合式预应力筋(4)，6n道所述组合式预应力筋(4)沿圆周方向布设；每道所述组合式预应力筋(4)均包括多道沿所施工管廊纵向延伸方向从后向前布设的预应力筋节段，每道所述预应力筋节段均为一道平直的预应力钢筋或预应力钢绞线，每道所述组合式预应力筋(4)中的所有预应力筋节段均布设于同一直线上；每道所述预应力筋节段均呈水平布设，每道所述预应力筋节段的后端均为锚固端且其前端均为张拉端，每道所述预应力筋节段的前后两端均安装有一个锚具(6)；每道所述组合式预应力筋(4)中位于最后侧的一道所述预应力筋节段均为后端预应力筋节段；每道所述预应力筋节段的后端均通过一个所述锚具(6)固定在一个所述管廊拼接段(1)的所述后侧连接环上，每个所述管廊拼接段(1)的所述后侧连接环上所固定的所述预应力筋节段均为该管廊拼接段(1)后端所固定的所述预应力筋节段；每道所述预应力筋节段的前端均通过一个所述锚具(6)布设在一个所述管廊拼接段(1)的所述前侧连接环上，每个所述管廊拼接段(1)的所述前侧连接环上所布设的所述预应力筋节段均为该管廊拼接段(1)前端需张拉的所述预应力筋节段；所述管廊本体中除所述前端拼接段和所述后端拼接段之外的所有管廊拼接段(1)均为中间拼接段，所述前端拼接段和所述后端拼接段的外侧均布设有2n道所述预应力筋节段，所述前端拼接段和所述后端拼接段外侧所布设的2n道所述预应力筋节段沿圆周方向布设；每个所述中间拼接段外侧均布设有4n道所述预应力筋节段，4n道所述预应力筋节段沿圆周方向布设；每道所述组合式预应力筋(4)中的所有预应力筋节段均为平直预应力筋节段(5)；每道所述组合式预应力筋(4)中前后相邻两个所述预应力筋节段分别为后侧节段和位于所述后侧节段前侧的前侧节段，所述后侧节段前端所安装锚具(6)与所述前侧节段后端所安装锚具(6)之间均为一个所述管廊拼接段(1)；三道所述组合式预应力筋(4)中一道所述组合式预应力筋(4)的所述后端预应力筋节段后端通过锚具(6)固定在所述后端拼接段的所述后侧连接环上，另一道所述组合式预应力筋(4)的所述后端预应力筋节段后端通过锚具(6)固定在所述第二拼接段的所述后侧连接环上，第三道所述组合式预应力筋(4)的所述后端预应力筋节段后端通过锚具(6)固定在所述第三拼接段的所述后侧连接环上；每道所述平直预应力筋节段(5)均位于一个两段式拼接管廊外侧，每个所述两段式拼接管廊均由前后相邻两个所述管廊拼接段(1)拼接而成；所述两段式拼接管廊上位于最前侧的一个所述钢连接环为前部安装环，所述两段式拼接管廊上位于最后侧的一个所述钢连接环为后部安装环；每道所述平直预应力筋节段(5)前端所安装的锚具(6)均布设于一个所述前部安装环上，每道所述平直预应力筋节段(5)后端所安装的锚具(6)均布设于一个所述后部安装环上，每道所述平直预应力筋节段(5)均连接于一个所述两段式拼接管廊的所述前部安装环与所述后部安装环之间；所述管廊本体中布设于同一竖直面上的所有平直预应力筋节段(5)组成一个对所述两段式拼接管廊进行整体加固的两段张拉预应力加固组，布设于同一个所述钢连接环上的所有锚具(6)沿圆周方向布设且其均位于所述管廊本体的同一个横断面上；对所述波纹钢管廊进行拼接施工时，沿所施工管廊的纵向延伸方向由后向前对多个所述管廊拼接段(1)分别进行拼接施工，包括以下步骤：步骤A1、后端拼接段拼接施工：采用吊装设备将带有后端连接机构的所述后端拼接段移动到位，再对所述后端拼接段后端所固定的2n道所述预应力筋节段分别进行穿设；所述后端连接机构包括所述后端拼接段后端设置的后端连接环(3)和2n个布设在后端连接环(3)上的锚具(6)；对所述后端拼接段后端所固定的2n道所述预应力筋节段进行穿设时，2n道所述预应力筋节段的穿设方法均相同；对所述后端拼接段后端所固定的任一道所述预应力筋节段进行穿设时，将该预应力筋节段的后端固定于所述后端拼接段后端的一个所述锚具(6)上，并将该预应力筋节段沿所施工管廊的纵向延伸方向布设；步骤A2、下一个拼接段拼接施工：采用吊装设备将下一个所述管廊拼接段(1)移动到位，并使所吊装的当前所拼接节段后端与后侧已拼接节段的前端紧贴，同时在当前所拼接节段与所述后侧已拼接节段之间的连接处安装中间连接机构；再对当前所拼接节段后端所固定的2n道所述预应力筋节段分别进行穿设；待2n道所述预应力筋节段均穿设完成后，沿所施工管廊的纵向延伸方向由后向前对当前所拼接节段前端需张拉的2n道所述预应力筋节段同步进行张拉；所述当前所拼接节段为本步骤中所拼接的管廊拼接段(1)，所述后侧已拼接节段为位于所述当前所拼接节段后侧且与所述当前所拼接节段相邻的管廊拼接段(1)；所述中间连接机构包括一个所述中间连接环(2)和4n个布设在中间连接环(2)上的锚具(6)；对当前所拼接节段后端所固定的2n道所述预应力筋节段分别进行穿设时，2n道所述预应力筋节段的穿设方法均相同；对当前所拼接节段后端所固定的任一道所述预应力筋节段进行穿设时，将该预应力筋节段的后端固定于当前所拼接节段后端的一个所述锚具(6)上，并将该预应力筋节段沿所施工管廊的纵向延伸方向布设；对当前所拼接节段前端需张拉的2n道所述预应力筋节段同步进行张拉之前，先将2n道所述预应力筋节段的前端分别安装在当前所拼接节段前端的一个所述锚具(6)上；步骤A3、多次重复步骤A2，直至完成所述管廊本体中位于所述前端连接段后侧的所有管廊拼接段(1)的拼接施工过程；步骤A4、前端连接段拼接施工：采用吊装设备将带有前端连接机构的所述前端拼接段移动到位，并使所述前端拼接段后端与相邻已拼接节段的前端紧贴，同时在所述前端拼接段与所述相邻已拼接节段之间的连接处安装所述中间连接机构；再沿所施工管廊的纵向延伸方向由后向前对所述前端拼接段前端需张拉的2n道所述预应力筋节段同步进行张拉，完成所施工管廊的拼接施工过程；所述前端连接机构包括所述前端拼接段前端设置的所述前端连接环和2n个布设在所述前端连接环上的锚具(6)；所述相邻已拼接节段为所述管廊本体中与所述前端连接环相邻的管廊拼接段(1)；对所述前端拼接段前端需张拉的2n道所述预应力筋节段同步进行张拉之前，先将2n道所述预应力筋节段的前端分别安装在所述前端拼接段前端的一个所述锚具(6)上。 2.按照权利要求1所述的一种波纹钢管廊的拼接施工方法，其特征在于：所述波纹钢管的内径为d，其中d的取值范围为φ30m～φ80m；所述波纹钢管的波高其中D为所述波纹钢管的外径，h的取值范围为50mm～150mm；所述波纹钢管的波距为λ，λ的取值范围为100mm～480mm。 3.按照权利要求1或2所述的一种波纹钢管廊的拼接施工方法，其特征在于：每个所述钢连接环均由多个弧形拼接段拼接而成，多个所述弧形拼接段沿圆周方向布设在同一竖直面上，相邻两个所述弧形拼接段之间以焊接方式进行固定连接；步骤A1中进行后端拼接段拼接施工之前，先在所述后端拼接段后端焊接固定后端连接环(3)，再在后端连接环(3)上布设2n个所述锚具(6)并形成所述后端连接机构；步骤A4中进行前端连接段拼接施工之前，先在所述前端拼接段前端焊接固定所述前端连接环，再在所述前端连接环上布设2n个所述锚具(6)并形成所述前端连接机构；步骤A2中在当前所拼接节段与所述后侧已拼接节段之间的连接处安装所述中间连接机构时，在当前所拼接节段与所述后侧已拼接节段之间的连接处对组成中间连接环(2)的多个所述弧形拼接段进行拼接，获得拼接成型的中间连接环(2)；对组成中间连接环(2)的多个所述弧形拼接段进行拼接之前，将4n个所述锚具(6)分别固定在该中间连接环(2)的所述弧形拼接段上；或者待中间连接环(2)拼装成型后，将4n个所述锚具(6)分别固定在拼装成型的中间连接环(2)上。 4.按照权利要求3所述的一种波纹钢管廊的拼接施工方法，其特征在于：每个所述中间连接环(2)上均设置有2n个对所述预应力筋节段进行导向的导向座(12)，2n个所述导向座(12)沿圆周方向布设且其均为钢支撑座，每个所述导向座(12)上均设置有对一道所述预应力筋节段进行导向的导向孔(7)，所述导向孔(7)为圆孔；每个所述导向座(12)均固定在中间连接环(2)的外侧壁上；步骤A2中对组成中间连接环(2)的多个所述弧形拼接段进行拼接之前，将2n个所述导向座(12)分别固定在该中间连接环(2)的所述弧形拼接段上；或者待中间连接环(2)拼装成型后，将2n个所述导向座(12)分别固定在拼装成型的中间连接环(2)上；步骤A2中对当前所拼接节段前端需张拉的2n道所述预应力筋节段同步进行张拉之前，先将当前所拼接节段前端需张拉的每道所述预应力筋节段均从当前所拼接节段后端的一个导向座(12)内穿过，再将当前所拼接节段前端需张拉的每道所述预应力筋节段前端分别安装在当前所拼接节段前端的一个所述锚具(6)上，并使各道所述预应力筋节段均沿所施工管廊的纵向延伸方向布设。 5.按照权利要求1或2所述的一种波纹钢管廊的拼接施工方法，其特征在于：所述波纹钢管廊上布设有填土层(15)，所述填土层(15)的上表面为水平面；所述填土层(15)上铺设有供车辆行走的车道，所述车道的数量为多个；所述管廊本体中多个所述管廊拼接段(1)的纵向长度均相同；步骤A2中进行下一个拼接段拼接施工之前，先根据公式(Ⅰ)，对所述预应力筋节段的张拉力最小值Fm进行确定；公式(Ⅰ)中，FM为极限状态下每个所述管廊拼接段(1)的正压力且FM＝γ0(γDND+γLNL)/A(Ⅱ)；公式(Ⅱ)中，γ0为管廊拼接段(1)的结构主要性系数且γ0＝1.1，γD为恒载分项系数且γD＝1.2，γL为活载分项系数且γL＝1.4；A为管廊拼接段(1)的横截面积且其单位为m2； ND为土重力引起的波纹钢压力且ND＝0.5(1.0-0.1Cs)AfW，ND的单位为kN/m，Af为考虑结构起拱效应的土压力增大系数；W为管廊拼接段(1)上方填土每延米的重力且其单位为kN/m，W＝γ·Dh·(H+0.1075DV)，其中γ为管廊拼接段(1)上填土的重度且其单位为kN/m3，Dh为管廊拼接段(1)的有效跨度且其单位为m，DV为管廊拼接段(1)的有效矢高且其单位为m，H为管廊拼接段(1)顶部上方的填土高度且其单位为m； Cs为考虑回填土性质与结构尺寸的土压力折减系数且E为管廊拼接段(1)所用波纹钢板的弹性模量且其单位为MPa，Es为管廊拼接段(1)上填土的土体弹性模量且其单位为MPa； NL为车辆荷载引起的波纹钢压力且NL＝0.5DhσL，NL的单位为kN/m； σL为车辆荷载扩展到管廊拼接段(1)拱顶的压力且其单位为kN/m，其中，μ为车辆冲击扩大系数且μ＝0.4(1.0-0.5H)；Al为管廊拼接段(1)跨度范围内布置车辆的总轴重标准值且其单位为kN，w为管廊拼接段(1)上沿车道宽度方向扩散后的尺寸且其单位为m，lt为管廊拼接段(1)上沿车道长度方向扩散后的尺寸且其单位为m，mf为多车道折减系数；步骤A2中沿所施工管廊的纵向延伸方向由后向前对第二拼接段前端需张拉的2n道所述预应力筋节段同步进行张拉时，所述第二拼接段前端需张拉的2n道所述预应力筋节段的张拉力均相同且每道所述预应力筋节段的张拉力均不小于2Fm；步骤A4中沿所施工管廊的纵向延伸方向由后向前对所述前端拼接段前端需张拉的2n道所述预应力筋节段同步进行张拉时，所述前端拼接段前端需张拉的2n道所述预应力筋节段的张拉力均相同且每道所述预应力筋节段的张拉力均不小于2Fm；所述管廊本体中除所述后端拼接段、所述前端拼接段和所述第二拼接段之外的所有管廊拼接段(1)均为中部拼接段；步骤A2中沿所施工管廊的纵向延伸方向由后向前对任一个所述中部拼接段前端需张拉的2n道所述预应力筋节段同步进行张拉时，所述中部拼接段前端需张拉的2n道所述预应力筋节段的张拉力均相同且每道所述预应力筋节段的张拉力均不小于Fm。 6.按照权利要求3所述的一种波纹钢管廊的拼接施工方法，其特征在于：每个所述管廊拼接段(1)的前后两端均为所述波纹钢管的一个波谷，每个所述管廊拼接段(1)的前后两端呈对称布设；前后相邻两个所述管廊拼接段(1)包括后拼接段和位于所述后拼接段前侧且与所述后拼接段连接的前拼接段，所述后拼接段的前端与所述前拼接段的后端紧贴，所述管廊本体中所有管廊拼接段(1)连接成一个拼接式波纹钢管，前后相邻两个所述管廊拼接段(1)之间的连接处均为所述拼接式波纹钢管的一个波谷所处位置。 7.按照权利要求6所述的一种波纹钢管廊的拼接施工方法，其特征在于：前后相邻两个所述管廊拼接段(1)之间的连接处外侧均套装有一个外加固环(8)，所述外加固环(8)为圆环形且其横截面为拱形，所述外加固环(8)套箍在所述拼接式波纹钢管上，所述外加固环(8)的内侧壁与所述拼接式波纹钢管的外侧壁紧贴；所述外加固环(8)的纵向长度为d1，d1的取值范围为0.15λ～0.3λ，其中λ为所述波纹钢管的波距；所述外加固环(8)为钢环，每个所述中间连接环(2)均套装在一个所述外加固环(8)上且二者固定连接，每个所述中间连接环(2)均与其所固定的外加固环(8)呈同轴布设且二者布设于所述拼接式波纹钢管的同一个横断面上；所述后端拼接段的后端设置有后端加固环(9)，所述前端拼接段的前端设置有前端加固环，所述后端加固环(9)和所述前端加固环的结构和尺寸均相同且二者呈对称布设；所述后端加固环(9)套箍在所述拼接式波纹钢管的后端外侧，所述前端加固环套箍在所述拼接式波纹钢管的前端外侧；所述后端加固环(9)和所述前端加固环的内侧壁均与其所处位置处所述拼接式波纹钢管的外侧壁紧贴，所述后端加固环(9)和所述前端加固环均焊接固定在所述拼接式波纹钢管上；所述后端加固环(9)和所述前端加固环均为钢环且二者均为圆环形，所述后端加固环(9)的纵向长度为外加固环(8)纵向长度的一半；所述后端连接环(3)套装在后端加固环(9)上且二者固定连接，所述后端连接环(3)和后端加固环(9)呈同轴布设且二者布设于所述拼接式波纹钢管的同一个横断面上，所述后端连接环(3)和后端加固环(9)的后端面均与所述后端拼接段的后端相平齐；所述前端连接环套装在所述前端加固环上且二者固定连接，所述前端连接环和所述前端加固环呈同轴布设且二者布设于所述拼接式波纹钢管的同一个横断面上，所述前端连接环和所述前端加固环的前端面均与所述前端拼接段的前端相平齐；所述后端加固环(9)、所述前端加固环和外加固环(8)均由多个弧形连接段拼接而成，多个所述弧形连接段沿圆周方向布设在同一竖直面上，相邻两个所述弧形连接段之间以焊接方式进行固定连接；步骤A1中在所述后端拼接段后端焊接固定后端连接环(3)之前，先在所述后端拼接段后端外侧焊接固定后端加固环(9)，再将后端连接环(3)焊接固定在后端加固环(9)上；步骤A4中在所述前端拼接段前端焊接固定所述前端连接环之前，再在所述前端拼接段前端焊接固定所述前端加固环，再将所述前端连接环焊接固定在所述前端加固环上；步骤A2中对组成中间连接环(2)的多个所述弧形拼接段进行拼接之前，先对组成外加固环(8)的多个所述弧形连接段进行拼接，获得拼接成型的外加固环(8)；再在外加固环(8)上，对组成中间连接环(2)的多个所述弧形拼接段进行拼接。 8.按照权利要求7所述的一种波纹钢管廊的拼接施工方法，其特征在于：每个所述钢连接环内侧均设置有一个内加固环(14)，所述内加固环(14)为圆环形且其套装于所述拼接式波纹钢管内，所述内加固环(14)的外侧壁与所述拼接式波纹钢管的内侧壁紧贴；所述内加固环(14)的纵向长度为d2，d2的取值范围为0.08λ～0.2λ；每个所述内加固环(14)均与位于其外侧的所述钢连接环呈同轴布设且二者均布设于所述拼接式波纹钢管的同一个横断面上；所述内加固环(14)为钢环，所述内加固环(14)与所述拼接式波纹钢管焊接固定为一体；步骤A1中后端拼接段拼接施工完成后，在所述后端拼接段后端内侧支立内加固环(14)，并使内加固环(14)支撑于所述后端拼接段内；步骤A4中将带有前端连接机构的所述前端拼接段移动到位后，在所述前端拼接段的前端内侧支立内加固环(14)，并使内加固环(14)支撑于所述前端拼接段内，再沿所施工管廊的纵向延伸方向由后向前对所述前端拼接段前端需张拉的2n道所述预应力筋节段同步进行张拉；步骤A2中进行下一个拼接段拼接施工时，先在所述后侧已拼接节段的前端内侧支立内加固环(14)，并使内加固环(14)支撑于所述后侧已拼接节段内；再采用吊装设备将当前所拼接节段移动到位，使所吊装的当前所拼接节段后端与后侧已拼接节段的前端紧贴，并使本步骤中所支立的内加固环(14)支撑于当前所拼接节段与所述后侧已拼接节段之间的连接处内侧；之后，在当前所拼接节段与所述后侧已拼接节段之间的连接处安装中间连接机构。 9.按照权利要求7所述的一种波纹钢管廊的拼接施工方法，其特征在于：所述外加固环(8)底部与所述拼接式波纹钢管之间夹装有一个环形止水带(13)，所述环形止水带(13)为圆环形；步骤A2中对组成外加固环(8)的多个所述弧形连接段进行拼接之前，先在当前所拼接节段与所述后侧已拼接节段之间的连接处外侧布设环形止水带(13)。 10.按照权利要求7所述的一种波纹钢管廊的拼接施工方法，其特征在于：所述中间连接环(2)上固定锚具(6)的位置为纵向待加固位置，每个所述纵向待加固位置上均设置有一个纵向加固结构，每个所述纵向加固结构均与一个所述锚具(6)布设于同一平面上，每个所述纵向加固结构均沿所施工管廊的纵向延伸方向布设；每个所述纵向加固结构均包括两个对称布设于中间连接环(2)前后两侧的纵向加固板(10)，所述纵向加固板(10)为平直钢板且其底部固定在外加固环(8)的外侧壁上；每个所述纵向加固结构中两个所述纵向加固板(10)均布设于同一平面上且二者均沿所施工管廊的纵向延伸方向布设；位于所述拼接式波纹钢管同一个横断面上的多个所述纵向加固结构沿圆周方向布设，每个所述纵向加固结构均与其所固定的外加固环(8)呈垂直布设；所述纵向加固板(10)的一个侧壁为竖直向侧壁且其固定在中间连接环(2)上，所述纵向加固板(10)的另一个侧壁支撑于所述拼接式波纹钢管的外侧壁上，所述纵向加固板(10)的另一个侧壁与其所支撑位置处所述拼接式波纹钢管的外侧壁紧贴；所述纵向加固板(10)的上部为水平面且其上部与所固定中间连接环(2)的外侧壁相平齐；所述后端连接环(3)上固定锚具(6)的位置为后端待加固位置，每个所述后端待加固位置上均设置有一个后端加固板(11)，所述后端加固板(11)的结构与纵向加固板(10)的结构相同，所述后端加固板(11)为平直钢板且其底部固定在所述后端加固环(9)的外侧壁上；所述后端加固板(11)沿所施工管廊的纵向延伸方向布设；所述拼接式波纹钢管上的多个所述后端加固板(11)沿圆周方向布设，每个所述后端加固板(11)均与其所固定的后端加固环(9)呈垂直布设；所述后端加固环(9)的后侧壁为竖直向侧壁且其固定在后端连接环(3)上，所述后端加固环(9)的前侧壁支撑于所述拼接式波纹钢管的外侧壁上，所述后端加固环(9)的前侧壁与其所支撑位置处所述拼接式波纹钢管的外侧壁紧贴；所述后端加固环(9)的上部为水平面且其上部与所固定后端连接环(3)的外侧壁相平齐；所述前端连接环上固定锚具(6)的位置为前端待加固位置，每个所述前端待加固位置上均设置有一个前端加固板，所述前端加固板和后端加固板(11)的结构和尺寸均相同，所述前端加固板为平直钢板且其底部固定在所述前端加固环的外侧壁上；所述前端加固板沿所施工管廊的纵向延伸方向布设；所述拼接式波纹钢管上的多个所述前端加固板沿圆周方向布设，每个所述前端加固板均与其所固定的前端加固环呈垂直布设；所述前端加固环的前侧壁为竖直向侧壁且其固定在所述前端连接环上，所述前端加固环的后侧壁支撑于所述拼接式波纹钢管的外侧壁上，所述前端加固环的后侧壁与其所支撑位置处所述拼接式波纹钢管的外侧壁紧贴；所述前端加固环的上部为水平面且其上部与所固定前端连接环的外侧壁相平齐。
所属类别：	发明专利