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原文传递连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法

专利名称：	连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法
摘要：	本发明属于桥梁施工技术领域，具体是一种连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法。一种连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法，包括以下方法，1#墩施工和2#墩分别施工，其中1#墩的施工步骤如下。S100～支架搭设施工；支架搭设完成并对支架验收合格确认后进行堆载预压，消除支架的非弹性变形，确定弹性变形值，从而确定立模标高；S200～墩顶转体构造安装施工；S300～梁体支架现浇施工；S400～墩顶转体构造进行转体施工；S500～体系转换。其中2#墩的施工步骤如下：U100～0#块施工；U200～挂篮拼装；U300～连续梁节段施工；当1#墩和2#墩全部施工完以后，进行连续梁的合拢施工。本发明施工用时短，施工现场具备调整空间，同时避开了封锁既有铁路。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山西;14
申请人：	中铁三局集团有限公司
发明人：	安延伟;孔德文;程佳兴;陈永;陈宇博;李宁;王永彬;刘志如;刘承宏;马良;陈阳阳;郭大林;张广乐;张金鸽
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-12-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201910683842.4
公开号：	CN110629675A
代理机构：	太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	任林芳
分类号：	E01D21/00(2006.01);E;E01;E01D;E01D21
申请人地址：	030001 山西省太原市迎泽大街269号
主权项：	1.一种连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法，其特征在于：包括以下方法，1#墩施工和2#墩分别施工，其中1#墩的施工步骤如下： S100～支架搭设施工；支架搭设完成并对支架验收合格确认后进行堆载预压，消除支架的非弹性变形，确定弹性变形值，从而确定立模标高； S200～墩顶转体构造安装施工； S300～梁体支架现浇施工； S400～墩顶转体构造进行转体施工； S500～体系转换；其中2#墩的施工步骤如下： U100～0#块施工； U200～挂篮拼装； U300～连续梁节段施工；当1#墩和2#墩全部施工完以后，进行连续梁的合拢施工。 2.根据权利要求1所述的连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法，其特征在于：所述的步骤S200采取以下技术方案： S201～下球铰及定位骨架安装；当墩身第二次混凝土浇筑完成后，安装下球铰及其定位骨架；首先根据设计位置精确测量定位，然后对混凝土面进行凿毛处理并将钢筋上的碎渣、水泥浆清除，下球铰定位骨架拼装完成后，吊置于下转盘预留连接钢筋上并固定，下转盘混凝土面保证平整无杂物，若转盘内普通钢筋与球铰及其骨架产生冲突，移动普通钢筋位置，将下球铰吊装于下球铰支撑骨架上，通过钢骨架上的调平螺栓进行定位，精确对位后锁定；在混凝土灌注前将球铰中心轴的预埋套管精确定位并固定，保证套管竖直； S202～滑道及定位骨架安装施工；在撑脚的下方，即下转盘顶面，设有滑道，滑道钢板在桥下分节段拼装后整体吊装，利用调整螺栓调整固定；转体时保证撑脚可在滑道内滑动，以保持转体结构平稳，要求整个滑道面在同一水平面上，任意3m弧长内滑道的高差不大于1mm，顶面局部平面度0.5mm；滑道调平就位后，准备浇筑下转盘混凝土； S203～上球铰及转动销轴的安装；下球铰中心套筒内的钢锭、销轴安装完成后，清理下球铰和滑板表面，不得有任何杂物，并将球面吹洁净，滑板表面均匀涂抹黄油或硅脂；将转动中心销轴表面涂满黄油后放入下转盘预埋套管中，注意销轴放入前需连接提拉绳索，转体完成后，通过提拉绳索将销轴从钢管通道内取出；将上球铰的下节钢护筒吊起，在凸球面上涂抹一层黄油或硅脂，然后将上球铰对准中心销轴轻落至下球铰上，吊装前需将销轴提拉绳索穿过钢管通道，用拉链葫芦微调上球铰位置，使之水平并与下球铰外圈间隙一致，去除被挤出的多余黄油或硅脂，并用宽胶带将上下球铰边缘的缝隙密封，严禁泥沙或杂物进入球铰摩擦部分；上球铰下节钢护筒安装就位后，通过钢护筒平面连接钢板预留的灌注孔灌注微膨胀混凝土，需保证钢板出浆口出浆，钢护筒内混凝土密实；然后调整上球铰与销轴间缝隙及与下球铰位置，安装水平位置误差不大于1.0mm，最后吊装上球铰上节钢护筒，吊装就位后，用高强螺栓连接上下节钢护筒，安装上节钢护筒外内钢筋，待上转盘混凝土浇筑时，一同浇筑； S204～撑脚、砂箱吊装就位；转体前，梁体悬臂浇筑阶段用砂箱作为临时支撑，砂箱按照设计位置摆放，每个主墩设10组20个砂箱，砂箱在吊装上桥之前，选用标准、干燥的石英砂填装，根据上下转盘间的结构空间高度，精确控制装砂量，并对每个砂箱进行200KN的预压，消除其非弹性变形； S205～上转盘施工；砂箱、撑脚安装完成后，搭设上转盘支撑体系，在上转盘底板预埋撑脚预埋钢板、支座预埋钢板及转体用牵引索，安装好上转盘钢筋及与0号段连接钢筋，然后进行上转盘混凝土的浇筑。 3.根据权利要求2所述的连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法，其特征在于：所述步骤S400采取以下技术方案： S401～称重施工；试转前，进行平衡称重试验，测试转体部分的不平衡力矩、偏心矩、摩阻力矩及摩擦系数参数，实现桥梁转体的配重要求； S402～配重施工；在转体过程中转体梁应在梁轴线方向略呈倾斜态势，即梁轴在线桥墩一侧的撑脚落下接触滑道，另一侧的撑脚抬起离开滑道； S403～试转体；在转体实施前，撑脚与下滑道之间支垫1cm厚滑板，并将杂物清理干净，上下转盘间防水、防尘设施拆除，拆除临时支撑装置，并对滑道再进行一次润滑，确保滑道上的阻力处于最小状态；然后进行牵引设备安装以及调试，试转过程中，检查转体结构是否平稳，关键受力部位是否产生裂纹，如有异常情况，则应停止试转，查明原因并采取相应措施整改后方可继续试转，试转各项参数是转体控制的依据，根据各项参数得出的结果进行计算，与理论值比较，并进行二次配重； S404～正式转体；按照试转采集的各项数据和经验进行正式转体，在下转盘顶的滑道上，选取两组撑脚作为制动限位撑脚；提前计算出该两组撑脚走行到位的预定位置，在该位置考虑装置自身尺寸后焊设型钢挡块，并支垫方木作为转体限位装置。 4.根据权利要求3所述的连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法，其特征在于：所述的步骤S500采取以下技术方案： S501～安装千斤顶；顶梁采用12个800T千斤顶，均匀对称地布置于下转盘，在安放千斤顶处的梁底板凿除混凝土表面的油污、风化层，安放1层厚度为20mm的局部承压加强钢板； S502～监控系统安全性检查；在千斤顶附近梁底部安装百分表；千斤顶安放就位时，地面的同步顶升设备：计算机同步顶升控制系统、油路系统、发电机、空压机等应安装完毕，安排专业人员排查整个顶升系统，排除异常，确保这个顶升过程的安全性； S503～试顶；保证千斤顶达到同步顶升状态，在梁体未正式顶起时即可停止，并停放一定时间观测梁体顶升位置有无异常，确定顶升无异常时再逐级缓慢加载顶升，顶升过程中应分别检查顶升设备及主体结构的安全性，检查各千斤顶顶点误差、千斤顶自锁性能，计算机自动锁定液控阀，保持油缸压力不变，并持续观察，确保正式顶升时系统及被顶升结构的安全性； S504～正式顶升；确认顶升系统、梁体结构安全性后，正式开始顶升；正式顶升应分级缓慢进行，直至顶升到位，防止过顶； S505～支座顶推就位；抽掉钢护筒的夹层钢板，将上球铰钢护筒中间段钢板重新用高强螺栓锁紧，使上下球铰脱开，利用支座垫石侧面预留的挂钩和导链，拖拉永久支座就位，并将支座临时撑住，抽掉支座下座板下面的MGE滑板； S506～落梁；各千斤顶同步回油，缓慢同步落梁，至设计标高，千斤顶自锁，锁定梁体，拧紧上下支座板螺栓，灌注支座高强砂浆垫层，高强砂浆垫层强度达到设计要求后千斤顶卸落，完成体系转换，取出球铰定位销，在钢护筒周围安装橡胶围板，拆除中墩旁支架，准备施工中跨合龙段。 5.根据权利要求4所述的连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法，其特征在于：所述的合拢包括以下步骤， 1）中轴线准确定位；采用连续千斤顶点动控制来调整，采用点动控制，点动时间为0.2s一次,每次点动千斤顶行程为1mm,换算梁端行程，每点动操作一次，测量人员测报轴线走行现状数据一次，反复循环，直至结构轴线精确就位； 2）2 T构梁端的高程调整；若发生横向倾斜，高程偏差采用在梁端两腹板处作用千斤顶的方法进行调整，经过精确调整后，T形刚构中线及高程误差在10mm之内； 3）梁体精调及锁定；梁体高程精调时，应先在千斤顶上抄垫钢板至设计梁底标高，以防顶升过度，再卸落梁面主跨端配重物，在下转盘顶面主跨端安装1台500t千斤顶，顶升梁体直至梁端标高达到设计要求；标高调整到位后，再复测箱梁轴线位置，若超出偏差允许范围，可在临时支墩横梁上焊接微调反力架，再装千斤顶在梁端施加水平向推力进行微调，直至偏差在10mm以内；标高、轴线位置调整到位后，将微调反力架间隙填塞密实，将梁端锁定于临时支墩钢管柱上，并将非主跨端预留筋与边跨现浇段预留筋一一连接牢固，焊接刚性连接，尽快完成边跨合龙段施工；同时拆除撑脚，施工支座垫石及防落梁挡块。
所属类别：	发明专利