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原文传递自动折膜绕线包膜设备

专利名称：	自动折膜绕线包膜设备
摘要：	本实用新型涉及绕线包膜的技术领域，公开了自动折膜绕线包膜设备，包括套膜杆、将膜片折成套装在套膜杆上的包装膜的折膜结构、将包装膜从套膜杆上脱离下来的脱膜结构、将线材绕成绕线组的绕线结构以及将绕线组套装在包装膜内的套膜结构；与现有技术相比，本实用新型提供的自动折膜绕线包膜设备，通过套膜杆与折膜结构的配合，将膜片先弯折呈弯折膜，再形成套装在套膜杆上的包装膜，利用脱膜结构将套膜杆上的包装膜脱离套膜杆，通过绕线结构将线材缠绕呈绕线组，绕线组以及包装膜置于套膜结构的套膜通道中，利用套膜移动头，将绕线组套装在包装膜里面，整个操作实现自动化，完成绕线折膜包膜的全自动操作，加工效率高。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	深圳市联欣科技有限公司
发明人：	杨孝斌
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-25T00:00:00+0800
发布日期：	2019-12-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201920139171.0
公开号：	CN209870819U
代理机构：	深圳市壹品专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	周婷;江文鑫
分类号：	B65B11/02(2006.01);B;B65;B65B;B65B11
申请人地址：	518000 广东省深圳市宝安区沙井街道新玉路圣佐治科技工业园6B栋3楼
主权项：	1.自动折膜绕线包膜设备，其特征在于，包括用于套装包装膜的套膜杆、将膜片折成套装在所述套膜杆上的包装膜的折膜结构、将包装膜从所述套膜杆上脱离下来的脱膜结构、将线材绕成绕线组的绕线结构以及将绕线组套装在包装膜内的套膜结构；所述折膜结构包括放置膜片的定位平台以及推动结构，所述折膜结构中具有折膜通道，所述折膜通道的顶部贯穿所述定位平台，所述推动结构布置在所述折膜通道的两侧；所述套膜杆抵压着所述定位平台上的膜片进入所述折膜通道，所述推动结构推动膜片折叠，膜片折成套装在所述套膜杆上的包装膜；所述脱膜结构包括沿所述套膜杆的长度方向移动的脱膜移动头，所述脱膜移动头将套装在所述套膜杆上的包装膜脱离出所述套膜杆；所述绕线结构包括转动台，所述转动台上设置有绕线头，所述绕线头随着所述转动台转动，条状的线材缠绕在所述绕线头的外周，形成绕线组；所述套膜结构包括套膜通道以及套膜移动头，所述绕线结构绕好的绕线组以及所述套膜杆上脱离下来的包装膜置于所述套膜通道中，所述套膜移动头推动所述绕线组插入在所述包装膜中。 2.如权利要求1所述的自动折膜绕线包膜设备，其特征在于，置于所述定位平台上的膜片上覆盖有保护膜，所述自动折膜绕线包膜设备包括设置在所述定位平台上方的撕膜结构，所述撕膜结构包括翻膜吸头以及撕膜夹头，所述翻膜吸头吸住置于所述定位平台上的膜片的保护膜翻起，所述撕膜夹头将翻起的保护膜夹住，且将保护膜与膜片撕分。 3.如权利要求1所述的自动折膜绕线包膜设备，其特征在于，所述折膜通道中设有沿所述折膜通道上下移动的移动板条，所述移动板体沿所述折膜通道的长度方向延伸布置，所述移动板条具有朝上布置的叠合端面；所述定位平台上的膜片上的保护膜撕掉后，所述套膜杆抵压着所述膜片，且对接在所述移动板条的叠合端面上，所述移动板条带动所述套膜杆及膜片朝所述折膜通道内移动。 4.如权利要求3所述的自动折膜绕线包膜设备，其特征在于，所述定位平台的上方设有压膜轮，当所述套膜杆对接在所述移动板条的叠合端面上后，所述压膜轮抵压的在所述套膜杆的顶部，沿着所述套膜杆的长度方向滚动。 5.如权利要求3所述的自动折膜绕线包膜设备，其特征在于，所述膜片呈直条状，包括底膜部，所述底膜部的两侧分别对接有侧膜部，所述侧膜部的外侧对接有上膜部，所述底膜部、两个侧膜部以及两个上膜部折合形成所述包装膜；所述套膜杆抵压着膜片的底膜部对接在所述移动板条的叠合端面上；所述推动结构包括布置在所述折膜通道两侧的侧部推板以及布置在所述折膜通道两侧的上部推板，所述上部推板位于所述侧部推板的上方；两个所述侧部推板分别对应推着两个侧膜部朝向所述套膜杆的移动，两个所述上部推板分别对应推着两个上膜部叠合在所述套膜杆的上方。 6.如权利要求1至5任一项所述的自动折膜绕线包膜设备，其特征在于，所述套膜杆的两端分别为抵压端及悬空端，所述脱膜结构包括压杆台，所述压杆台上设有供所述套膜杆的抵压端嵌入的定位槽，所述定位槽上设有抵压着所述套膜杆的抵压端的脱膜抵压块；当所述套膜杆置于所述脱膜结构上时，所述套膜杆的抵压端嵌入在所述定位槽中，所述脱膜抵压块抵压着所述定位槽中的抵压端，所述套膜杆的悬空端处于悬空状，所述脱膜移动头沿着所述抵压端朝悬空端移动，将所述套膜杆上的包装膜由悬空端上脱离出来。 7.如权利要求6所述的自动折膜绕线包膜设备，其特征在于，所述脱膜结构包括用于抵接着所述套膜杆的悬空端的升降块，当所述套膜杆的抵压端嵌入所述定位槽后，所述升降块自下而上抵接着所述套膜杆的悬空端，当所述脱膜抵压块抵压在所述套膜杆的抵压端上后，所述升降块朝下移动，所述套膜杆的悬空端处于悬空状。 8.如权利要求6所述的自动折膜绕线包膜设备，其特征在于，所述脱膜结构的外侧设有传输包装膜的传输带以及移膜结构，所述移膜结构包括转动板、固定在所述转动板上的转动杆；所述转动板带动所述转动杆转动至与所述套膜杆的悬空端直线对齐，所述悬空端脱离出来的包装膜套装在所述转动杆上，所述转动板带动所述转动杆转动至所述传输带的上方且回缩，所述转动杆上的包装膜落在所述传输带上。 9.如权利要求1至5任一项所述的自动折膜绕线包膜设备，其特征在于，所述套膜结构包括套膜台以及相对或背离所述套膜台移动的套线台，所述套膜通道包括设置在所述套线台上且容置绕线组的容线通道以及设置在套膜台上且容置包装膜的容膜通道，所述容线通道与所述容膜通道直线对齐连通。 10.如权利要求1至5任一项所述的自动折膜绕线包膜设备，其特征在于，所述绕线头包括两个纵向间隔布置的绕线杆，所述转动台的下方连接有驱动转动台升降的动力元件；当所述转动台转动时，线材缠绕在两个所述绕线杆外周，且同时所述动力元件驱动所述转动台升降移动。
所属类别：	实用新型