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原文传递一种弧形GRG板材生产用快速成型装置及方法

专利名称：	一种弧形GRG板材生产用快速成型装置及方法
摘要：	本发明公开了一种弧形GRG板材生产用快速成型装置及方法，该装置包括外箱体和内搅拌筒，所述内搅拌筒固定在外箱体的内部，所述内搅拌筒的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机固定在升降板上，所述升降板的底部与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸固定在外箱体的顶部，所述搅拌轴上分别固定有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的外侧面上固定有第三搅拌叶片，所述搅拌轴的底端固定有研磨体。本发明通过设置升降板、研磨体、环形水管、风管、环形转板和八个弧形模具，使得该弧形GRG板材生产用成型装置能快速生产出弧形GRG板材，效率以及质量均能得到提高。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广州胜帆建材有限公司
发明人：	曾伟胜;曾相平;李文锋
专利状态：	有效
申请日期：	2019-09-30T00:00:00+0800
发布日期：	2019-12-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201910939465.6
公开号：	CN110625814A
分类号：	B28C5/40(2006.01);B;B28;B28C;B28C5
申请人地址：	510000 广东省广州市南沙区金茂西四街02号南沙金茂湾(自编T6栋)1714房(仅限办公用途)
主权项：	1.一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，包括外箱体(1)和内搅拌筒(2)，其特征在于：所述内搅拌筒(2)固定在外箱体(1)的内部，所述内搅拌筒(2)的内部设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的顶端通过联轴器与搅拌电机(4)的输出轴固定连接，所述搅拌电机(4)固定在升降板(5)上，所述升降板(5)的底部与第一气缸(6)的活塞杆固定连接，所述第一气缸(6)固定在外箱体(1)的顶部，所述搅拌轴(3)上分别固定有第一搅拌叶片(8)和第二搅拌叶片(9)，所述第二搅拌叶片(9)的外侧面上固定有第三搅拌叶片(10)，所述搅拌轴(3)的底端固定有研磨体(11)，所述内搅拌筒(2)的底部设置有下料管(12)，所述下料管(12)内设置有绞龙(13)，所述绞龙(13)的顶端通过连杆(14)与第一齿圈(15)固定连接，所述第一齿圈(15)与第一齿轮(16)相啮合，所述第一齿轮(16)固定在第一驱动电机(17)的输出轴上，所述第一驱动电机(17)固定在下料管(12)的外壁上，所述下料管(12)的底部设置有卸料阀(18)，所述下料管(12)的正下方设置有弧形模具(19)，所述弧形模具(19)滑动设置在环形转板(20)顶部的导轨(35)上，所述环形转板(20)的底部固定有环形滑条(21)，所述环形滑条(21)滑动设置在环形导轨(22)上，所述环形导轨(22)固定在支撑台(23)的顶部，所述支撑台(23)固定在底板(24)上，所述环形转板(20)的外部固定套设有第二齿圈(25)，所述第二齿圈(25)与第二齿轮(26)相啮合，所述第二齿轮(26)固定在第二驱动电机(27)的输出轴上，所述第二驱动电机(27)固定在外箱体(1)的内部。 2.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，其特征在于：所述外箱体(1)的两个侧面上均设置有进料斜坡(7)，所述进料斜坡(7)延伸至内搅拌筒(2)内。 3.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(8)设置为螺旋状，所述第二搅拌叶片(9)设置为框体状，所述第三搅拌叶片(10)设置为船桨状，所述第一搅拌叶片(8)设置在第二搅拌叶片(9)的内部。 4.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，其特征在于：所述研磨体(11)设置为倒圆台状，且所述研磨体(11)的顶面设置为球形凸面，所述研磨体(11)的形状与内搅拌筒(2)的下部形状相配合。 5.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，其特征在于：所述弧形模具(19)设置有八个，八个所述弧形模具(19)沿圆周均匀设置在环形转板(20)上，且所述弧形模具(19)的侧面与连接板(34)固定连接，所述连接板(34)与第二气缸(33)的活塞杆固定连接。 6.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，其特征在于：所述支撑台(23)的顶部正中心处固定有风机(28)，所述风机(28)的出口固定有风管(29)，所述风管(29)的侧面上设置有出风口(30)，所述出风口(30)设置有八个，八个所述出风口(30)沿圆周均匀设置在风管(29)上。 7.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，其特征在于：所述内搅拌筒(2)的内部顶面上固定有环形水管(31)，所述环形水管(31)上设置有喷头(32)，所述喷头(32)向内搅拌筒(2)的内壁倾斜设置，且所述喷头(32)设置有若干个，若干个所述喷头(32)沿圆周均匀设置在环形水管(31)上。 8.一种弧形GRG板材生产用快速成型的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤： S1：将石膏粉原料、高强度抗碱性玻璃纤维以及各种微量环保添加剂从进料斜坡(7)加入内搅拌筒(2)内，再启动外部水泵，使得外部水源进入环形水管(31)，从喷头(32)喷出对混合物料进行润湿； S2：启动搅拌电机(4)，搅拌电机(4)带动搅拌轴(3)转动，搅拌轴(3)带动第一搅拌叶片(8)、第二搅拌叶片(9)和第三搅拌叶片(10)对浆料进行彻底混匀，在搅拌的同时，第一气缸6带动升降板5升降，升降板5带动搅拌电机(4)升降，搅拌电机(4)从而带动各个搅拌叶片和研磨体(11)升降，通过研磨体(11)与内搅拌筒(2)内壁之间的配合，将一些结块的浆料研磨开来； S3：混合均匀后的浆料从下料管(12)经绞龙(13)被输送至弧形模具(19)内，在装模过程中，第二气缸(33)带动连接板(34)移动，连接板(34)带动弧形模具(19)沿着导轨(35)移动，使得从卸料阀(18)下来的混合浆料能均匀落入弧形模具(19)内； S4：当弧形模具(19)装满后，启动第二驱动电机(27)，第二驱动电机(27)带动第二齿轮(26)转动，第二齿轮(26)带动第二齿圈(25)转动，第二齿圈(25)带动环形转板(20)转动，从而将环形转板(20)上的下一个弧形模具(19)转动至卸料阀(18)的下方，进行装模； S5：装模完成后，启动风机(28)，风机(28)通过八个出风口(30)对弧形模具(19)内的弧形GRG板材进行风干，使其快速成型。
所属类别：	发明专利