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原文传递全自动钢丝成型下料机构

专利名称：	全自动钢丝成型下料机构
摘要：	本实用新型公开了全自动钢丝成型下料机构，包括机体、钢丝传送带和第二折弯组件，所述机体的上方固定有工作台，且机体的上方两侧安装有固定杆，其中，所述钢丝传送带设置于工作台的上方，且钢丝传送带的上方安装有机架，所述固定杆的一侧固定有控制显示面板，所述钢丝传送带的上方一侧安装有压痕组件，且压痕组件的一侧设置有第一折弯组件，所述第二折弯组件安装于第一折弯组件的一侧，且第二折弯组件的一侧设置有下料组件。该全自动钢丝成型下料机构设置有压痕组件、第一折弯组件和第二折弯组件便于实现多序折弯，从而提高钢丝的折弯程度，第一气缸能够带动压印块对钢丝进行初步压印，从而可以在钢丝上压印出一道折痕，方便后续的折弯步骤。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	珠海市林正峰智能科技股份有限公司
发明人：	李振华;王明;邓颂明;扬名;彭祖柱
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-16T00:00:00+0800
发布日期：	2019-12-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201920514736.9
公开号：	CN209871405U
分类号：	B65G11/02(2006.01);B;B65;B65G;B65G11
申请人地址：	519031 广东省珠海市横琴新区宝华路6号105室66978珠海市林正峰智能科技股份有限公司
主权项：	1.一种全自动钢丝成型下料机构，包括机体（1）、钢丝传送带（4）和第二折弯组件（9），其特征在于：所述机体（1）的上方固定有工作台（2），且机体（1）的上方两侧安装有固定杆（3），其中，所述钢丝传送带（4）设置于工作台（2）的上方，且钢丝传送带（4）的上方安装有机架（5），所述固定杆（3）的一侧固定有控制显示面板（6），所述钢丝传送带（4）的上方一侧安装有压痕组件（7），且压痕组件（7）的一侧设置有第一折弯组件（8），所述第二折弯组件（9）安装于第一折弯组件（8）的一侧，且第二折弯组件（9）的一侧设置有下料组件（10）。 2.根据权利要求1所述的全自动钢丝成型下料机构，其特征在于：所述压痕组件（7）包括有第一气缸（701）、压印块（702）和数控装置（703），所述第一气缸（701）的下方一侧设置有压印块（702），且第一气缸（701）的上方一侧安装有数控装置（703）。 3.根据权利要求1所述的全自动钢丝成型下料机构，其特征在于：所述第二折弯组件（9）包括有第二气缸（901）、活动块（902）和折弯凸块（903），所述第二气缸（901）的下方一侧安装有活动块（902），且活动块（902）的下方固定有折弯凸块（903）。 4.根据权利要求3所述的全自动钢丝成型下料机构，其特征在于：所述折弯凸块（903）通过活动块（902）与第二气缸（901）之间构成一体化结构，且折弯凸块（903）通过第二气缸（901）构成可升降结构。 5.根据权利要求1所述的全自动钢丝成型下料机构，其特征在于：所述下料组件（10）包括有下料滑槽（1001）和定位杆（1002），所述下料滑槽（1001）设置于第二折弯组件（9）的一侧，且下料滑槽（1001）的两端均固定有定位杆（1002）。
所属类别：	实用新型