主权项: |
1.一种测量酒精度与实时单瓶容量的方法,包括如下步骤: 第一步,将两只相同的上压力传感器及下压力传感器浸入装有待测酒精溶液的电子量瓶内,使二者之间产生一个高度差△h,并记录△h具体数值; 第二步,测量二者之间的压强差△P,并记录△P的数值; 第三步,根据△p=ρg△h, 式1 第四步,将所测△h及△P带入式1中,计算出待测酒精溶液密度值ρ; 第五步,采用温度传感器测量待测酒精溶液的温度,根据所测温度及所计算的ρ值进行数据库查询,得到当前温度下待测酒精溶液的体积百分比浓度; 第六步,利用所计算的体积百分比浓度再次通过数据库查询“酒精换算表”,得到标准温度下的体积百分比浓度,即得到待测酒精溶液的标准酒精度; 第七步,预校准电子量瓶; 将纯水加入电子量瓶内至刻度线“0”位处,测量并记录所加入的纯水体积V标;测量并记录下压力传感器至刻度线“0”位间的高度值h标;测量电子量瓶瓶颈的内径,计算并记录其截面积S标; 第八步,测量实时单瓶容量; 将整瓶待测酒样全部加入电子量瓶内,待液面波动停止后,按照第一步至第四步,测量待测酒样的密度值ρ; 读取下压力传感器压强值P1,根据p=ρgh 式2 计算下压力传感器至液面的高度值h1, 计算h1与h标的差值h差,即h差=h1-h标; 计算V差,V差=h差×S标; 计算待测酒样实时体积V测,V测=V差+V标; 即得到待测酒样在当前温度下的实时单瓶容量。 2.根据权利要求1所述一种测量酒精度与实时单瓶容量的方法,还包括对所测的实时单瓶容量进行正向温度补偿,即将当前温度下的实时容量折算成标准温度下的标准容量,包括如下步骤: 根据第一步至第八步测得的实时体积和密度计算实时质量,即mt=ρtVt; 根据第一步至第六步测得的待测酒样的标准酒度,再次利用数据库查询《国际酒精表》,得到待测酒样在标准温度下的密度ρ20; 标准温度下的质量等于实时质量,即m20=mt,计算出标准温度下的标准体积V20,即V20=m20/ρ20,得到标准容量V20,使其与国标规定的标准净含量进行比对,以检验实时单瓶容量是否超差。 3.根据权利要求1所述一种测量酒精度与实时单瓶容量的方法,还包括对所测的实时单瓶容量进行反向温度补偿,即将国家标准规定的标准温度20℃下须达到的出厂“净含量”折算成当前温度下的“净质量”和“净体积”,包括如下步骤: 根据步骤1-6所述方法测得的待测酒样的标准酒度,再次利用数据库查询《国际酒精表》,得到待测酒样在标准温度下的密度ρ20; 根据标准温度下须达到的出厂“净含量”V净,计算标准温度下的标准净质量m净,即m净=ρ20V净;因质量不随温度变化,所以当前温度下的净质量等于标准温度下的净质量; 根据步骤1-8所测得的实时体积和实时密度计算当前温度下的实时质量,即mt=ρtVt,计算实时质量与净质量的差值Δm,即Δm=mt-m净,并予以显示输出; 根据“净质量”m净和当前温度下的“实时密度”ρt,计算标准温度下的“标准净含量”V净折算到当前温度下的“折算净含量”V折,则V折=m净/ρt; 计算实时体积与折算净含量的差值ΔV,即ΔV=Vt-V折,并输出; 得到的Δm及ΔV,即为当前温度下的实时单瓶含量与标准温度下须达到的标准净含量的偏差值,用来检验并调整灌装头的灌装量。 4.一种酒精度及净含量测量系统,其特征在于,包括测量控制器、容量瓶、上压力传感器、下压力传感器及温度传感器,所述容量瓶包括瓶体及瓶颈,所述瓶颈中部标有刻度线,所述刻度线包括标准0位线、上极限标线及下极限标线,所述上压力传感器、下压力传感器及温度传感器放置于容量瓶瓶身内,所述测量控制器包括数据处理模块、显示模块、两个压力传感器接口、温度传感器接口及显示屏,所述两个压力传感器接口分别与上压力传感器、下压力传感器及数据处理模块电连接,所述温度传感器接口分别与温度传感器及数据处理模块电连接,所述显示模块分别与数据处理模块及显示屏电连接。 5.根据权利要求4所述的一种酒精度及净含量测量系统,其特征在于,容量瓶的瓶体底部为平面,瓶身为球形,瓶颈为细长的圆柱形。 6.根据权利要求5所述的一种酒精度及净含量测量系统,其特征在于,容量瓶瓶颈顶部一体成型有漏斗。 |