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原文传递一种排气道的制备工艺

专利名称：	一种排气道的制备工艺
摘要：	本发明提供了一种排气道的制备工艺，在完成模具定位之后进行模具第一阶段的转动过程：模具整体围绕第一方向朝向第一侧边区域进行转动至倾斜姿态；浆料第一阶段的浇注过程：在模具的顶部区域浇注浆料，呈流动性的浆料分散流入第一侧边区域和底部区域，并逐渐填充底部区域，持续浇注浆料至浆料完全填充底部区域；模具第二阶段的转动过程：模具整体围绕第二方向朝向第二侧边区域进行转动至水平状态；浆料第二阶段的浇注过程：继续浇注浆料至浆料完全填充浇注成型腔。本发明通过在排气道生产过程中的主要阶段采用单侧浇注浆料的制备过程，充分排出浇注浆料过程中浇注成型腔中的气体，降低了排气道产生麻面、气孔等现象。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东工业大学建筑设计研究院
发明人：	李志;李惠红;聂法玉;谭源生
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-21T00:00:00+0800
发布日期：	2019-04-30T00:00:00+0800
申请号：	CN201910057314.8
公开号：	CN109693298A
代理机构：	广州三环专利商标代理有限公司
代理人：	朱本利
分类号：	B28B1/14(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	510000 广东省广州市越秀区东风东路729号二号楼一、二层
主权项：	1.一种排气道的制备工艺，在模具中形成有与排气道形状适配的浇注成型腔，浇注成型腔具有上下设置的顶部区域与底部区域、以及对称设在底部区域两侧的第一侧边区域与第二侧边区域，其特征在于，在完成模具定位之后进行如下步骤：步骤S1、模具第一阶段的转动：模具整体围绕第一方向朝向第一侧边区域进行转动至倾斜姿态，此时，浇注成型腔中的底部区域与水平面之间形成倾角；步骤S2、浆料第一阶段的浇注：在模具的顶部区域浇注浆料，呈流动性的浆料分散流入第一侧边区域和底部区域，并逐渐填充底部区域，持续浇注浆料至浆料完全填充底部区域；步骤S3、模具第二阶段的转动：模具整体围绕第二方向朝向第二侧边区域进行转动至水平状态，此时，浇注成型腔中底部区域位于水平面之内；步骤S4、浆料第二阶段的浇注：继续浇注浆料至浆料完全填充浇注成型腔。 2.如权利要求1所述的排气道的制备工艺，其特征在于，步骤S1中浇注成型腔中的底部区域与水平面之间的倾角大小为10°～45°。 3.如权利要求1所述的排气道的制备工艺，其特征在于，第一方向与第二方向之间平行或者重合，且第一方向和第二方向均设置在排气道的长度方向上。 4.如权利要求1所述的排气道的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，在浆料完全填充底部区域后，继续浇注浆料至浆料完全填充第一侧边区域后，停止浆料的浇注；此时，浆料部分填充第二侧边区域。 5.如权利要求1或4所述的排气道的制备工艺，其特征在于，在步骤S2浆料的第一阶段的浇注中，还设置有：步骤S21、模具第一阶段的振动：在模具倾斜状态下，持续或阶段性进行模具的振动。 6.如权利要求5所述的排气道的制备工艺，其特征在于，步骤S21中模具振动的时长为1～10分钟。 7.如权利要求5所述的排气道的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，在浆料完全填充底部区域后，停止浇注浆料，进行模具第一阶段的振动过程后，再次进行浇注浆料的过程。 8.如权利要求1所述的排气道的制备工艺，其特征在于，在执行步骤S3模具第二阶段转动的同时，执行步骤S4浆料第二阶段的浇注过程。 9.如权利要求1所述的排气道的制备工艺，其特征在于，在步骤S4浆料第二阶段的浇注中，还设置有：步骤S41：模具第二阶段的振动：在模具水平状态下，开启模具的振动过程。 10.如权利要求1所述的排气道的制备工艺，其特征在于，浆料的水灰比不超过0.6。
所属类别：	发明专利