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原文传递用于双曲网架结构吊装的反变形结构及其吊装方法

专利名称：	用于双曲网架结构吊装的反变形结构及其吊装方法
摘要：	本发明公开了用于双曲网架结构吊装的反变形结构及其吊装方法，解决现有技术在吊装双曲网架结构时网架变形较大、安装精度不够理想、以及吊装效率低的问题。反变形结构包括两根端部固定杆、两根连接杆、以及若干根拉杆，两根连接杆和两根端部固定杆相互连接成框架结构，所有拉杆均竖直固定在两根端部固定杆和两根连接杆上。本发明吊装方法为将反变形结构装配至双曲网架结构上使双曲网架结构变成类刚性体系后再采用吊车进行吊装。本发明可使双曲网架结构从柔性体系转变为类刚性体系，可有效减少吊装时的网架变形，能够提高双曲网架结构的安装精度和安装速度，同时还能节省吊装工期及人工费。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	四川;51
申请人：	中国五冶集团有限公司
发明人：	高翔;姜友荣;郭浩;龚果;李国明;贺思章
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-21T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-03T00:00:00+0800
申请号：	CN201910052212.7
公开号：	CN109704196A
代理机构：	成都九鼎天元知识产权代理有限公司
代理人：	刘小彬
分类号：	B66C13/04(2006.01);B;B66;B66C;B66C13
申请人地址：	610063 四川省成都市锦江区五冶路9号
主权项：	1.用于双曲网架结构吊装的反变形结构，其特征在于，包括两根端部固定杆(23)、两根连接杆(24)、以及若干根拉杆(21)，两根所述端部固定杆(23)分别位于双曲网架结构(1)的左合口和右合口的下方，两根所述端部固定杆(23)位于同一水平面上且相互平行分布，两根所述连接杆(24)和两根所述端部固定杆(23)相互连接成框架结构，所有所述拉杆(21)均竖直固定在两根所述端部固定杆(23)和两根所述连接杆(24)上，每一根所述拉杆(21)的顶端分别与双曲网架结构(1)的一个杆件节点相连接，并且至少有一根所述连接杆(24)穿过双曲网架结构(1)的重心。 2.根据权利要求1所述的用于双曲网架结构吊装的反变形结构，其特征在于，当网架节段间跨中拱高度H≥20mm时，在相应的节段之间至少连接有一个拉杆。 3.根据权利要求2所述的用于双曲网架结构吊装的反变形结构，其特征在于，两根所述连接杆(24)和两根所述端部固定杆(23)相互焊接固定。 4.根据权利要求3所述的用于双曲网架结构吊装的反变形结构，其特征在于，两根所述连接杆(24)和两根所述端部固定杆(23)首尾相接成长方形框架结构。 5.根据权利要求3所述的用于双曲网架结构吊装的反变形结构，其特征在于，两根所述连接杆(24)交叉分布，并且两根所述连接杆(24)的四端分别与两根所述端部固定杆(23)的四端相连接。 6.根据权利要求4或5所述的用于双曲网架结构吊装的反变形结构，其特征在于，还包括至少一根加劲杆(22)，所述加劲杆(22)的一端与一根所述端部固定杆(23)连接，其另一端与双曲网架结构(1)的一个杆件节点相连接。 7.采用权利要求1-6任意一项所述的反变形结构吊装双曲网架结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将反变形结构安装至双曲网架结构上，采用吊车将安装有反变形结构的双曲网架结构转运至屋面桁架结构(4)的安装位下方；步骤2、在双曲网架结构上设置三个吊点和两个调位拉绳，三个吊点分别为定长吊点a、左变长吊点b1和右变长吊点b2，两个调位拉绳分别为左调位拉绳c1和右调位拉绳c2；其中，左调位拉绳c1和右调位拉绳c2分别位于双曲网架结构下合口左右两边的第一个杆件节点处，左变长吊点b1和右变长吊点b2分别位于双曲网架结构下合口的左右两侧，并且左变长吊点b1和右变长吊点b2分别通过一根第一手拉葫芦(34)与吊车(3)上吊钩(31)的吊车吊绳(32)连接，定长吊点a位于双曲网架结构上合口的中间，并且定长吊点a通过一根定长吊绳(33)与吊车(3)上吊钩(31)的吊车吊绳(32)连接，并且吊车(3)通过吊车吊绳(32)将双曲网架结构起吊后，吊车吊绳(32)所在竖直线穿过双曲网架结构的重心(13)，吊装过程中定长吊绳(33)和两根第一手拉葫芦(34)分别与水平面之间的夹角β的变化值为30°＜β≤90°；步骤3、吊车(3)起吊，双曲网架结构的两侧分别通过人力拉拽左调位拉绳c1和右调位拉绳c2，并且起吊时在双曲网架结构的左变长吊点b1和右变长吊点b2处各站立一名操作员操作相应的第一手拉葫芦(34)，使双曲网架结构的右合口K点对齐就位安装点；步骤4、当双曲网架结构的右合口K点对齐就位安装点后，保持左调位拉绳c1不动，调整右调位拉绳c2和右变长吊点b2的第一手拉葫芦(34)，使双曲网架结构右合口正视投影曲线(12)与水平线之间的夹角S达到安装角度，之后加对接码板并对双曲网架结构的右合口K点进行点焊，此时双曲网架结构右合口的下端点与O点坐标重合；步骤5、点焊完成后，保持双曲网架结构右合口K点及O点不变，调整左调位拉绳c1及左变长吊点b1的第一手拉葫芦34，使双曲网架结构左合口的下端点与N点坐标重合，同时使双曲网架结构下合口地平投影曲线11与水平线之间的夹角γ达到安装角度；步骤6、复测K、O、N三点坐标和γ、β两个夹角角度，对双曲网架结构左变长吊点b1和右变长吊点b2的第一手拉葫芦(34)进行微调，使K、O、N三点和γ、β两个夹角角度与理论安装值相合或在误差范围内；步骤7：当K、O、N三点和γ、β两个夹角角度与理论安装值相合或在误差范围内时，加固双曲网架结构，松开吊钩(31)，即吊装完毕。 8.根据权利要求7所述吊装双曲网架结构的方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述吊车吊绳(32)穿过屋面桁架结构(4)并与位于屋面桁架结构(4)下方的双曲网架结构连接。 9.采用权利要求1-6任意一项所述的反变形结构吊装双曲网架结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将反变形结构安装至双曲网架结构上，采用吊车将安装有反变形结构的双曲网架结构转运至屋面桁架结构(4)的安装位下方；步骤2、在双曲网架结构上设置三个吊点和两个调位拉绳，三个吊点分别为位于双曲网架结构下合口中间的变长吊点b、以及分别位于双曲网架结构上合口的左右两侧的定长吊点a1和定长吊点a2，所述变长吊点b通过第二手拉葫芦(54)与双钩吊车(5)上的副吊钩(52)连接，所述定长吊点a1和所述定长吊点a2分别通过一根固定吊绳(53)与双钩吊车(5)上的主吊钩(51)连接，两个调位拉绳分别为位于双曲网架结构下合口左侧第一个杆件节点处的左调位拉绳c3、以及位于双曲网架结构下合口右侧第一个杆件节点处的右调位拉绳c4，吊装过程中第二手拉葫芦(54)和两根固定吊绳(53)分别与水平面之间的夹角β的变化值为30°＜β≤90°；步骤3、双钩吊车(5)起吊，双曲网架结构的两侧分别通过人力拉拽左调位拉绳c3和右调位拉绳c4，左调位拉绳c3和右调位拉绳c4的拉拽方向相反，并且起吊时在双曲网架结构的变长吊点b处站立一名操作员操作第二手拉葫芦(54)，使双曲网架结构的右合口K点、O点对齐就位安装点；步骤4、当双曲网架结构的右合口K点、O点对齐就位安装点后，保持左调位拉绳c3不动，调节第二手拉葫芦(54)和右调位拉绳c4，使双曲网架结构右合口正视投影曲线(12)与水平线之间的夹角S达到安装角度，之后加对接码板并对双曲网架结构的右合口K点、O点进行点焊；步骤5、K点和O点完成点焊后，保持双曲网架结构右合口K点及O点不变，调整左调位拉绳c3，使双曲网架结构左合口的下端点与N点坐标重合，同时使双曲网架结构下合口地平投影曲线11与水平线之间的夹角γ达到安装角度，之后加对接码板并对双曲网架结构左合口的下端点进行点焊，此时双曲网架结构右合口的下端点与O点坐标重合；步骤6、复测K、O、N三点坐标和γ、β两个夹角角度，对双曲网架结构变长吊点b上的第二手拉葫芦(54)进行微调，使K、O、N三点和γ、β两个夹角角度与理论安装值相合或在误差范围内；步骤7：当K、O、N三点和γ、β两个夹角角度与理论安装值相合或在误差范围内时，加固双曲网架结构，松开主吊钩(51)和副吊钩(52)，即吊装完毕。 10.根据权利要求9所述吊装双曲网架结构的方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述主吊钩(51)位于屋面桁架结构(4)的外侧，连接于所述副吊钩(52)上的第二手拉葫芦(54)穿过屋面桁架结构(4)与所述变长吊点b相连接。
所属类别：	发明专利