专利名称: |
一种基于无影胶和熔融石英砂的人工透明岩及其制备方法 |
摘要: |
本发明涉及一种基于无影胶和熔融石英砂的人工透明岩及其制备方法,其制备原料包括以下重量份含量的组成:熔融石英砂150~190份,UV无影胶60~100份;制备方法为:按比例称取熔融石英砂和UV无影胶,并将熔融石英砂分成3~6份;浇筑:向透明模具中加入一份熔融石英砂,再加入UV无影胶将熔融石英砂淹没,搅拌透明模具中的物料进行排气后用真空泵对物料抽真空处理;采用相同的浇筑步骤将剩余熔融石英砂和UV无影胶逐份浇筑到透明模具中;用紫外灯照射混合物料使熔融石英砂和UV无影胶固结在一起;对透明模具进行拆模,得到人工透明岩。与现有技术相比,本发明具有产品透明度高、制备工艺简单、制备效率高等优点。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
上海;31 |
申请人: |
同济大学 |
发明人: |
王建秀;崔韬;武昭;刘无忌;龙冠宏;邓沿生;赵宇;刘笑天;徐娜;周洁;叶真华 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-01-08T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-05-03T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910017047.1 |
公开号: |
CN109708938A |
代理机构: |
上海科盛知识产权代理有限公司 |
代理人: |
赵志远 |
分类号: |
G01N1/28(2006.01);G;G01;G01N;G01N1 |
申请人地址: |
200092 上海市杨浦区四平路1239号 |
主权项: |
1.一种基于无影胶和熔融石英砂的人工透明岩,其特征在于,其制备原料包括以下重量份含量的组成: 熔融石英砂 150~190份; UV无影胶 60~100份。 2.一种基于无影胶和熔融石英砂的人工透明岩,其特征在于,其制备原料具体包括以下重量份含量的组成: 熔融石英砂 170份; UV无影胶 80份。 3.根据权利要求1所述的一种基于无影胶和熔融石英砂的人工透明岩,其特征在于,所述熔融石英砂的折射率为1.41~1.46;所述UV无影胶的折射率为1.47~1.52,优选为1.486。 4.根据权利要求1所述的一种基于无影胶和熔融石英砂的人工透明岩,其特征在于,所述熔融石英砂的粒径为2~8mm,优选为5mm。 5.一种如权利要求1所述的基于无影胶和熔融石英砂的人工透明岩的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)称取熔融石英砂150~190份,UV无影胶60~100份; (2)分批次浇筑:将步骤(1)中的熔融石英砂分批次加入透明模具中,每批次的熔融石英砂加入透明模具后,加入UV无影胶将熔融石英砂淹没,搅拌透明模具中的物料进行排气后用真空泵对所述物料抽真空处理; (3)按照步骤(2)中的步骤将步骤(1)中的剩余熔融石英砂和UV无影胶逐份浇筑到所述透明模具中; (4)用紫外灯照射步骤(3)得到的混合物料使所述熔融石英砂和UV无影胶固结在一起; (5)对透明模具进行拆模,得到所述人工透明岩。 6.根据权利要求5所述的一种基于无影胶和熔融石英砂的人工透明岩的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中将所述熔融石英砂分为3~6批次加入所述透明模具中,优选分为3批次。 7.根据权利要求5所述的一种基于无影胶和熔融石英砂的人工透明岩的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的抽真空的时间为15~30分钟,优选为20分钟,抽真空时的压力为60~100kPa,优选为90kPa。 8.根据权利要求5所述的一种基于无影胶和熔融石英砂的人工透明岩的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中紫外灯的功率为140~180W,优选为150W。 9.根据权利要求5所述的一种基于无影胶和熔融石英砂的人工透明岩的制备方法,其特征在于,步骤(4)中紫外灯照射步骤(3)得到的混合物料时,转动所述透明模具使所述混合物料均匀受光照。 10.根据权利要求5所述的一种基于无影胶和熔融石英砂的人工透明岩的制备方法,其特征在于,所述透明模具内壁上紧贴有透明塑料薄膜。 |
所属类别: |
发明专利 |