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原文传递一种微晶发泡材料的原料干法制粉工艺

专利名称：	一种微晶发泡材料的原料干法制粉工艺
摘要：	本发明属于发泡陶瓷领域，具体涉及一种微晶发泡材料的原料干法制粉工艺。其步骤包括原料预处理、预混、研磨、均化、干法造粒、成品加工等，该工艺在微晶发泡板制备中首次提出和系统的使用；本发明的干法制粉系统是根据微晶发泡板工艺独立设计，均化系统更加严格，微量元素加入量非常少，具有完整的称重配料系统；造粒系统采用气力输送系统和独立设计的分风器；多嘴水雾化系统；为微晶发泡材料大产量、稳定的生产创造了条件。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	河北恒钏建筑材料股份有限公司
发明人：	张文俭;池宗鹏;鲍艳华
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-07T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-03T00:00:00+0800
申请号：	CN201910173246.1
公开号：	CN109702855A
代理机构：	北京精金石知识产权代理有限公司
代理人：	刘先荣
分类号：	B28B1/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	068350 河北省承德市丰宁满族自治县开发区创业路9号
主权项：	1.一种微晶发泡材料的原料干法制粉工艺，包括以下步骤： (1)将微晶发泡原料除杂预处理； (2)将预处理好的原料进行混合，得混合好的配料； (3)将配料经雷蒙机或干法球磨机细磨，得粉料； (4)将粉料输送至均化料仓，均化、储存； (5)增湿造粒干燥系统造粒，最后加工成型。 2.如权利要求1所述的微晶发泡材料的原料干法制粉工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述原料为尾矿、发泡剂、添加剂的混合物。 3.如权利要求1所述的微晶发泡材料的原料干法制粉工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述预处理好的原料的粒度不大于2mm，所述预处理好的原料的含水率不大于5％。 4.如权利要求1所述的微晶发泡材料的原料干法制粉工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述粉料的粒度为100-200目。 5.如权利要求1所述的微晶发泡材料的原料干法制粉工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述粉料采用封闭系统输送至均化料仓。 6.如权利要求1所述的微晶发泡材料的原料干法制粉工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述均化的温度在30-40℃；所述均化料仓为经过防腐处理的封闭料仓。 7.如权利要求1所述的微晶发泡材料的原料干法制粉工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述增湿造粒干燥系统包括：气力输送系统、进料系统、上储料系统、分风系统、多嘴水雾化系统、造粒系统；其中，气力输送系统由风机A、输送管道组成，进料系统由下料塔、下料闸板、旋转下料器a组成，上储料系统由上储料塔、旋转下料器b组成，分风系统由分风器、风机B组成，多嘴水雾化系统由雾化头、多嘴喷头组成，造粒系统由造粒塔、成粒系统组成；其中，输送管道的一端与风机A连接，另一端连接在上储料塔的下部；下料塔的下端通过下料闸板与旋转下料器a连接，旋转下料器a出口连通于输送管道靠近风机A的一侧处；上储料塔的下端通过旋转下料器b与风机B连接，风机B的出口连接分风器的入口，分风器的出口连通造粒塔塔体的顶部；多嘴水雾化系统位于造粒塔塔体上端，成粒系统位于造粒塔塔体的下端。 8.如权利要求7所述的微晶发泡材料的原料干法制粉工艺，其特征在于，所述增湿造粒干燥系统造粒的具体过程为：打开下料闸板，下料塔中的粉料进入旋转下料器a，再借助气力输送系统，粉料经输送管道被送至上储料塔，在风机B的作用下再经位于上储料塔下端的旋转下料器b进入分风器，在分风器作用下进入造粒塔，同时位于造粒塔塔体上端的多嘴水雾化系统将粉料增湿、均化，最后经成粒系统造粒，干燥，即完成增湿造粒过程。 9.如权利要求8所述的微晶发泡材料的原料干法制粉工艺，其特征在于，所述进料系统中粉料的水分控制在2-5％内，所述增湿的湿度为8-15％，所述干燥的温度为180-250℃。 10.如权利要求1-9任一所述的微晶发泡材料的原料干法制粉工艺在制备微晶发泡材料中的应用。
所属类别：	发明专利