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原文传递深基坑预应力组合钢支撑及施工方法

专利名称：	深基坑预应力组合钢支撑及施工方法
摘要：	本发明涉及深基坑预应力组合钢支撑，包括钢立柱桩安装支架体系、深基坑钢围檩安装结构、深基坑预应力组合钢支撑体系及钢立柱与支撑横梁连接结构；钢立柱桩安装支架体系包括型钢立柱、孔口定型化支架及钻孔灌注桩；深基坑钢围檩安装结构包括冠梁、钻孔灌注桩、围檩及牛腿；深基坑预应力组合钢支撑体系包括钢支撑梁体、支撑活动端头及整体式盖板；钢立柱与支撑横梁连接结构包括型钢立柱、抱箍式立柱托架及限位托座件。本发明的有益效果是：本发明在支护桩钢筋笼顶部布设支架限位环，并在支护桩桩顶设置高精度可调式型钢立柱桩安装支架，大幅提升型钢打设的垂直度，使得型钢立柱桩在插入钻孔灌注桩时不会因钢筋笼箍筋卡住。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	杭州江润科技有限公司
发明人：	王新泉
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-14T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-03T00:00:00+0800
申请号：	CN201910030398.6
公开号：	CN109706939A
代理机构：	杭州九洲专利事务所有限公司
代理人：	张羽振
分类号：	E02D17/04(2006.01);E;E02;E02D;E02D17
申请人地址：	310015 浙江省杭州市拱墅区万达商业中心3幢3单元1901室
主权项：	1.一种深基坑预应力组合钢支撑，其特征在于，包括钢立柱桩安装支架体系、深基坑钢围檩安装结构、深基坑预应力组合钢支撑体系及钢立柱与支撑横梁连接结构；钢立柱桩安装支架体系包括型钢立柱(1)、孔口定型化支架(7)及钻孔灌注桩(12)，钻孔灌注桩(12)内的钢筋笼(11)顶部设有内置支架限位环(10)，钻孔灌注桩(12)顶部四周铺设孔口钢底板(8)，孔口钢底板(8)上通过支架固定螺栓(9)安装有孔口定型化支架(7)，孔口定型化支架(7)内壁均设有T形调整螺杆(4)，孔口定型化支架(7)上设有支架上水平架(2)和支架下水平架(5)，型钢立柱(1)底部连接有装配式十字桩尖(6)，装配式十字桩尖(6)通过孔口定型化支架(7)调整垂直度；深基坑钢围檩安装结构包括冠梁(15)、钻孔灌注桩(12)、围檩(23)及牛腿(26)，钻孔灌注桩(12)的钢筋笼(11)顶部伸入冠梁(15)内，钢筋笼(11)顶部设有桩顶限位板(18)及围檩拉板(17)，围檩拉板(17)与围檩(23)通过围檩拉杆(25)连接，围檩(23)与冠梁内侧接模(21)组成冠梁内模，冠梁内模与冠梁外侧模板(16)间浇筑混凝土形成冠梁(15)，围檩(23)搁置在牛腿(26)上，牛腿(26)与钢筋笼(11)上的环肋弧形条板(27)焊接连接；冠梁内侧接模(21)的外侧设有三角支架(22)，三角支架(22)底部与围檩(23)连接，冠梁内侧接模(21)与冠梁外侧模板(16)通过对拉螺栓(20)连接；深基坑预应力组合钢支撑体系包括钢支撑梁体(37)、支撑活动端头(32)及整体式盖板，支撑活动端头(32)一端与围檩(23)相接，另一端嵌入钢支撑梁体(37)内并通过塞块(33)紧固，支撑活动端头(32)与支撑固定端头(31)间设有预应力绳索(36)，同一标高的钢支撑梁体(37)通过整体式盖板连成整体；支撑活动端头(32)上设有悬挑式上固定板(28)和悬挑式下固定板(34)，悬挑式上固定板(28)与悬挑式下固定板(34)间设有可移动对拉板(29)；钢立柱与支撑横梁连接结构包括型钢立柱(1)、抱箍式立柱托架(46)及限位托座件(53)，型钢立柱(1)顶部腹板上预留有滑槽(45)，滑槽(45)两侧对称设有L形滑动夹板(41)，两侧的L形滑动夹板(41)顶部均与标高可调立柱顶板(39)连接，L形滑动夹板(41)通过夹板对拉杆(40)相连，夹板对拉杆(40)穿过滑槽(45)并通过紧固螺帽(44)与两侧的L形滑动夹板(41)锚固；型钢立柱(1)顶部翼板上设有抱箍式立柱托架(46)，型钢立柱(1)下部翼板上设有限位托座件(53)。 2.根据权利要求1所述的深基坑预应力组合钢支撑，其特征在于，所述的内置支架限位环(10)对称布设且呈扇环状，内置支架限位环(10)外径小于桩孔灌注桩(12)直径，内置支架限位环(10)内径大于型钢立柱(1)高度，内置支架限位环(10)穿过钢筋笼主筋并与主筋焊接连接。 3.根据权利要求1所述的深基坑预应力组合钢支撑，其特征在于，所述的支架上水平架(2)与孔口定型化支架(7)焊接连接，支架上水平架(2)中心处对称设有一组横向的调整千斤顶(13)，支架上水平架(2)顶部设有水准仪(3)；所述的支架下水平架(5)与孔口定型化支架(7)焊接连接，支架下水平架(5)中心处均设有活动式限位板(14)，活动式限位板(14)呈T形，活动式限位板(14)穿过支架下水平架(5)并锚固，支架下水平架(5)顶部亦设有水准仪(3)。 4.根据权利要求1所述的深基坑预应力组合钢支撑，其特征在于，所述的桩顶限位板(18)及围檩拉板(17)互相垂直布置。 5.根据权利要求1所述的深基坑预应力组合钢支撑，其特征在于，所述的围檩(23)端部与冠梁(15)间涂刷隔离层(24)。 6.根据权利要求1所述的深基坑预应力组合钢支撑，其特征在于，所述的预应力绳索(36)沿钢支撑梁体(37)上下对称布置。 7.根据权利要求1所述的深基坑预应力组合钢支撑，其特征在于，所述的整体式盖板分为整体式上盖板(30)和整体式下盖板(38)，两者之间通过对拉吊杆(35)互相锚固。 8.根据权利要求1所述的深基坑预应力组合钢支撑，其特征在于，所述的抱箍式立柱托架(46)由抱箍紧固螺栓(42)连成整体，抱箍式立柱托架(46)通过托架连接螺杆(43)与型钢立柱(1)锚固，抱箍式立柱托架(46)两侧带有L形翼板，L形翼板与标高可调立柱顶板(39)围合空间内安装支撑横梁(54)。 9.根据权利要求1所述的深基坑预应力组合钢支撑，其特征在于，所述的限位托座件(53)根据支撑横梁(54)标高设置，限位托座件(53)与型钢立柱(1)间设有平衡对拉杆(52)并通过高强度螺栓(55)连接，限位托座件(53)上设有标高调节螺杆(48)及可调式挡板(50)，可调式挡板(50)通过挡板固定螺栓(51)与限位托座件(53)连接，标高调节螺杆(48)顶部带有钢垫板(49)。 10.一种如权利要求1所述的深基坑预应力组合钢支撑的施工方法，其特征在于，包括以下步骤： 1)施工准备； 2)型钢立柱桩施工：型钢立柱桩施工前，预先施工钻孔灌注桩(12)，随后起吊型钢立柱(1)，并通过桩顶高精度可调式安装支架进行标高、位置及方向的校核，支架上水平架(2)两侧固定有调整千斤顶(13)，用以调节型钢立柱的位置、方向以及垂直度，支架下水平架(5)四周设有活动式限位板(14)，进一步控制垂直度，施工时由于桩径小，提前在钻孔灌注桩(12)的钢筋笼(11)顶部布设支架限位环，同时给型钢立柱(1)底部安装装配式十字桩尖(6)； 3)开挖冠梁及牛腿土方； 4)冠梁施工：部分型钢围檩位于冠梁(15)侧面，在冠梁合模前利用该部分围檩直接作为模板，施工时，钻孔灌注桩钢筋笼预留筋伸入冠梁(15)内，且在钢筋笼(11)顶部预埋桩顶限位板(18)，垂直于桩顶限位板(18)焊接围檩拉板(17)，围檩拉板(17)与围檩(23)通过围檩拉杆(25)连接，围檩(23)与冠梁内侧接模(21)组成冠梁内模，在冠梁内模与冠梁外侧模板(16)间浇筑混凝土； 5)牛腿安装：牛腿(26)与钢筋笼(11)上的环肋弧形条板(27)焊接连接； 6)安装第一道围檩； 7)焊接传力件； 8)安装第二道围檩； 9)安装托座件及横梁：根据设计标高，在型钢立柱翼板上利用高强度螺栓(55)安装限位托座件(53)，限位托座件(53)与型钢立柱(1)间增设平衡对拉杆(52)，在限位托座件(53)上安装标高调节螺杆(48)及可调式挡板(50)，标高调节螺杆(48)顶部带有钢垫板(49)，同时在型钢立柱(1)顶部腹板上预留滑槽(45)，滑槽(45)两侧对称安装L形滑动夹板(41)，两侧的L形滑动夹板(41)顶部安装标高可调立柱顶板(39)，顶板上安装顶部支撑横梁，通过托架连接螺杆(43)将抱箍式立柱托架(46)与型钢立柱(1)锚固； 10)安装钢支撑：钢支撑架设时事先在基坑顶拼装，并接长，采用吊机提升就位，支撑活动端头(32)顶升定位后通过塞块(33)紧固，塞块(33)由可移动对拉板(29)保护防止崩出，局部支撑位置在钢支撑基础上，在两侧通过支撑预应力对拉板增设预应力绳索(36)，并安装整体式盖板将同一标高的钢支撑梁体(37)连成整体； 11)基坑土方开挖。
所属类别：	发明专利