摘要: |
2002年5月,本钢与东北大学合作,将产品质量稳定的BG420CL作为研究对象,利用洁净普碳钢的化学成分,通过控制轧制与轧后冷却工艺制度,得到内部组织结构均匀细化BG420CL钢。其成本低廉、性能优异,将成为普碳钢的换代产品。按照超级钢开发的思路,把BG420CL钢在原有的基础上进行晶粒细化,使BG420CL强度进一步提高,各种性能进一步增强,它意味着结构重量大幅度减轻,产品可应用于汽车行业和一般结构件,取得了用户降低成本,本钢多获效益的双赢效果。研究工作如下:
1.热模拟试验:测定了试验钢未变形及变形奥氏体CCT曲线,研究了低碳钢未变形及变形奥氏体连续冷却时γ→α相变行为;在Ar3附近单道次大变形,研究形变温度、形变量及轧后冷却速度与显微组织的关系。
2.实验室热轧实验:研究了加热温度对轧后组织的影响,在其它参数相同的条件下,加热温度的降低可提高钢材的屈服强度和抗拉强度,但延伸率有所降低;研究了开轧、终轧温度对轧后组织的影响,开轧、终轧温度的降低可增加贝氏体和第二项总体含量,有利于综合性能的提高;同时研究了不同的冷却速度、卷取温度对轧后组织的影响等。
3.工业性实验:在本钢连轧厂对BG420CL轧制进行了细化工业性生产试制,探索出工业大生产化学成分与热轧工艺参数的最佳匹配,从而达到细化晶粒、提高强韧性、降低成本、节约资源、扩大市场的目的,取得比较理想的效果。
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